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油气集输联合站主要设备运行风险辨析

2021-02-14李金国 景晶 高博 马潇

科技信息·学术版 2021年6期
关键词:设备运行

李金国 景晶 高博 马潇

摘要:社会和经济的快速发展对油气资源的需要量不断增加,各种油田工程越来越多。油气集输联合站是油田生产的重要组成部分,承担原油汇集、存储、分离和、脱水、对外运输等业务。油气属于混合物,包含众多碳氢化合物,油气集输联合站生产运行安全风险较多,一旦发生泄漏事故,很容易造成不良后果。为此,本文针对油气集输联合站主要设备储油罐、三相分离器、锅炉及其附属器械进行了风险隐患分析,并提出了相关控制管理意见,希望对油气集输联合站的生产运行有一定的借鉴意义。

关键词:油气集输;联合站;设备运行;风险辨析

1前言

油气集输联合站承担着油田生产原油的油气水分离、加热处理、污水处理以及油气外输的转接角色。联合站原油日常吞吐量大,设备多,受各种因素影响容易出现风险问题。风险是指指某一特定危害事件发生的可能性和后果的组合,风险隐患给联合站的运行带来不可估量的潜在危害。因此,本文基于实际生产对联合站内主要设备的运行风险进行了识别辨析,并提出有效的控制管理措施,对联合站的正常运行有一定的借鉴意义。

2油气集输设备风险辨析

油气集输联合站是油田生产的重要组成部分,站内管线密集、设备容器众多,由于油气本身易燃易爆的属性,一旦发生管道设备油气泄露事故,不仅对正常油气生产造成影响,对环境也会造成一定的危害,还容易诱发各种安全事故。重视油气集输联合站储油罐、三相分离器、锅炉等主要运行设备风险辨识及相关安全管理工作,合理采取相应的预防措施,将运行风险降到最低,保证油田正常生产。

2.1储油罐风险辨识与控制管理

油气集输联合站储油罐容量一般为千方甚至上万方级别,是联合站管理的最重要环节之一。储油罐液位超高导致冒罐跑油的常见原因为①突发性停电,外输停止;②外输排量小,短时间提不上去;③来液量持续过大,外输排量有限;④罐体液位计损坏,液位监测故障等。储油罐冒罐跑油会造成资源浪费和环境污染、运行成本浪费,严重时易造成火灾等安全事故。

针对储油罐冒罐风险应做到①定期检修罐体液位计,实时监测罐内液位高度变化;②做好与来液方和外输方排量协调工作,保证来液量和外输量匹配运行;③必要时关闭储油罐进口阀门,切换流程启用备用罐或直接越站外输。

2.2分离器风险辨识与控制管理

油气水三相分离器是油气集输联合站的关键设备,三相分离器的正常运转是保证原油正常生产和原油净化的前提。影响三相分离器油气水分离的因素常见来液量波动、温度过低等。常见的风险为①分离器上游来液量过大,超出分离器工作负荷,导致原油从气管线跑出;②自动调节阀故障,原油从气管线或排水管线跑出;③中控室监控设备或机械浮球液位计失灵,监测有误。④来液温度过低,分离效果不理想。分离器跑油会造成天然气纯度降低,气管线出现凝堵,影响分离器正常运转和产量核定。

保证三相分离器正常运转要做到①及时监测沟通,做好来液量分配工作,②实时观测分离器运行液位和压力,③定期监测自动调节阀与机械浮球液位计的工作状态,④控制来液温度稳定适当,⑤做好三相分离器排污工作。

2.3锅炉风险辨识及控制管理

油气集输联合站中锅炉的作用是进行加热伴热或冬季生产生活供暖等。特别是冬季生产运行模式,对锅炉运行数量、温度需求大,由于冬季锅炉与环境温差大,具有很大安全隐患。常见风险有①锅炉用水水质不达标,锅筒底部、弯管、焊接处等结垢;②安全阀失灵,锅炉憋压、超壓运行;③水位计、压力表等失灵;④给水系统故障(停水停电)导致低水位运转或干烧;⑤燃料系统故障;⑥设备老化等。

在锅炉的风险辨识及控制管理中,值班人员一定要①尽职尽责,规范操作;②实时观测锅炉水位及压力;③定期检修安全阀、水位计及压力表等;④定期排污;⑤做好锅炉维护保养工作。

3结论

油气集输联合站的设备由于长时间不间断的运行,存在着许多隐患和风险。日常应加大主要运行设备及附属器械的检修工作,将隐患扼杀于襁褓之中。对设备关键部位和参数应加大监测密度和频率,出现异常波动及时上报,及时调整处理。此外,干部及工作人员要加强风险识别能力,从安全运行和管理两方面入手,发现隐患并合理处置,保证联合站的正常运转。

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