承插型盘扣式脚手架在高大模板支撑中的应用分析

黄 山（福建省五建建设集团有限公司，福建 泉州 362000）

安仁产业园（二期）位于福建厦门市集美区，本工程由11栋多高层厂房及办公楼、2个地下室组成，1#地下室为两层地下室，其中地下二层局部有人防；2#地下室为单层地下室。地下室的建筑功能布局：地下一层均为车库及设备用房，为掘开式普通的全埋式地下车库工程，层高4.4m～5.2m，地上为厂房及办公。地下室总面积为26266.02m2，总停车位555个，为大型I类停车。地下室耐火等级为一级，结构型式为现浇混凝土框架结构，地下室设钢筋混凝土墙。主体结构合理使用年限50年。

1 高大模板工程概况

1#地下室顶板：超重梁600mm×1000mm、550mm×1000mm、400mm×1400mm、300mm×2650mm、300mm×1800mm，梁最大跨度为8.7m。周边顶板厚度200mm，其模板支架基础为-1F（标高-5.8m）200mm厚，结构层高为4.0m（室外）、4.9m（室内）。

2#地下室顶板：超重梁有600mm×1000mm、550mm×1000mm、500mm×1100mm、400mm×1800mm、400mm×1700mm、400mm×1600mm、350mm×1700mm，梁最大跨度为8.4m；周边顶板厚度200mm，其模板支架基础为地下室底板（标高-6.1m）350mm厚；结构层高6.0m、5.2m、4.6m、4.3m。地下室设计有若干条后浇带。

2 施工进度计划

结合多方面因素，制定了关于本项目的施工进度计划，单个楼层高大模板工程施工（包括混凝土浇筑）的施工时间共20d，以后浇带为分界线，地下室高大模块各区域采用流水搭接方式施工；上部楼层计划用10d完成单个楼层高大模板工程施工及混凝土浇筑。

3 施工工艺技术

3.1 技术要求

本工程最大板厚为200mm，施工总荷载12.0kN/m2；最大梁截面尺寸为550mm×1250mm，集中线荷载25.9kN/m，最大跨度为8.7m；模板支撑系统最大搭设高度11.3m。

楼板、梁底模、梁侧模面板均选用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板。楼板底次龙骨采用50mm×50mm×3.5mm方钢，平行于短向；主龙骨采用50mm×50mm×3.5mm双方钢，平行于楼板长向。

本项目工程中，采用了50mm×50mm×3.5mm方钢作为梁底次龙骨材料，梁底次龙骨与梁纵向平行；采用了50mm×50mm×3.5mm双方钢作为主龙骨材料，主龙骨与梁截面平行。

梁侧模内龙骨采用50mm×100mm木方，竖向布置，间距250mm；外龙骨选用50mm×50mm×3.5mm双方钢，沿水平方向布置，竖向间距不大于450mm；对拉螺栓选用Φ12普通螺栓，水平间距500mm，对拉螺栓竖向排数详构造做法表，且竖向间距不大于450mm。

3.2 模板支撑系统设计

本工程的模板支撑体系主要采用B型盘扣式钢管，其立杆为Φ48.3×3.2，水平杆及水平斜杆选用Φ48.3×2.5钢管，竖向斜杆选用Φ42.4×2.5。立杆选用0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m的标准杆件，立杆相邻接头位置错开500mm及以上；水平横杆选用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m长的杆件；可调托撑螺杆长度为0.5m。

3.2.1 立杆

采用满堂式支撑架，楼板模板支架立杆为1200mm（横）×1200mm（纵）。板下第一排立杆距梁边、墙柱边的距离不大于600mm，板下边跨的主、楞应搁置在梁边、墙边模顶部封口压条上，作为主次楞的搁置端支座，以解决楼板边跨的主次楞悬挑端过长问题。

当模板支架高度≥8m时，立杆接头位置应错开高度不小于500mm，采用了柱高套管作为立杆连接套管，立杆连接套长度＞90mm，立杆的外伸长度＞75mm；也可以采用无缝钢管作为立杆连接套管，但需要注意的是，如果采用立杆连接套管，则长度应＞160mm，可插入长度应＜110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应＜2mm。如果H为架体的总高度，则立杆的垂直度偏差应＜1/500H[1]，且最大偏差应≤±50mm。本项目工程中，架体的总高度为11.3m，允许偏差为±22mm。

3.2.2 顶托

设计人员结合具体情况，对顶托进行了详细的设置，采用Ф 38可调顶托作为盘扣支架顶部支撑，与最上面水平拉杆之间的距离≤550mm；螺杆插入钢管距离≥200mm，伸出立杆顶部≤300mm，螺杆外径与钢管内径的间隙≤3mm。主楞接头部位在可调U型支托内[2]。

3.2.3 模板支架的斜杆/剪刀撑

本工程的盘扣式模板支架采用专用竖向斜杆。安全等级为Ⅰ级的支撑架，且搭设高度H＜8m时，应在架体周边立面各跨各步距满布竖向斜杆，中间内部纵向和横向每隔2跨由底至顶各步距设置竖向斜杆。

安全等级为I级的支撑架应在架体顶层处连续设置一层水平剪刀撑，竖向高度≤5m连续设置一层水平剪刀撑。连续设置水平剪刀撑，单幅剪刀撑宽度为6m～9m；剪刀撑斜杆应用旋转扣固定在与之相交的水平杆上[3]。

3.2.4 固结点

在浇筑时，先进行混凝土柱浇筑，然后再对梁板进行浇筑，结构柱位于立杆周围圈外侧和中间部位，立杆周圈外侧与中间的水平距离为8m，同时在进行竖向间距设计时，至少每间隔两步要设置一个固结点，固结点一般与架高同建筑结构相平齐，采用Ф48.3×3.6钢管用Ф48扣件与B型盘架横杆相连接，具体如图1所示。

图1 抱柱固结做法

3.2.5 过渡段支架搭设

因支架的立杆的间距不符盘扣架的横杆模数，局部需采用扣件式钢管横杆过渡，扣件式钢管采用扣件与盘扣架立杆相连接，且需延伸一跨。过渡段两侧的盘扣架外侧需连续设置竖向斜杆，横向的两侧第一跨由下向上连续设置竖向斜杆。过渡段宜设置在荷载较小板的跨中区域。

3.2.6 侧模加固

本工程部分超重梁截面高度超过1500mm，拟在梁两侧附加扣件式钢管水平支顶梁侧模（附加扣件式水平杆需与盘扣架两根立杆扣接），间距2.4m；确保梁侧模板侧向稳定。

4 高大模板支撑施工方法

4.1 支撑架搭设

本工程施工过程中，施工人员搭设支撑架时，首先在模板支撑施工立杆底部垫上了长木垫板，长木垫板的规格为长≥2跨、宽≥200mm、厚50mm。同时还要注意将支撑架的水平杆与立杆进行稳定扣接，纵横扫地杆与地面之间的垂直距离≤550mm。

模板支撑架高度大于8m时，立杆竖向接头应错开500mm及以上，立杆接头为套管接头，搭接长度为110mm，上下管套接后，插入Ф12插销。横杆、斜杆与立杆的连接为插销式，用铁锤将横杆、斜杆端部的销片打入立杆上的连接盘中，保证插销外表与水平杆、斜杆端扣接头内表面吻合，自锁后不拔脱[4]。

水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的连接插销宜用不小于0.5kg的手锤连续敲击至少2次，插销楔紧后，扣接头端部弧面与立杆外表面贴合，且应保证再次击打进，插销下沉量不大于3mm。

对于模板支架高度≤8m的满堂模板支架，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，如满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆。

4.2 模板安装方法

先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，然后对梁及梁板进行混凝土浇筑，模板需要严格按照设计中的相关标准规定起拱，施工人员要严格把握好起拱的高度，一般情况下，施工人员要根据模工程梁的跨度对浇筑模板的起拱高度进行计算，一般起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。如果某建筑工程中出现了主梁与脊梁相互交接，则在安装模板时，要按照梁的主次对浇筑模板进行起拱，一般为先主梁起拱，后次梁起拱。如果梁的跨度为4m～10m，则浇筑模板的起拱值为10mm；如果梁的跨度为10m～18m，则浇筑模板的起拱值取20mm；如果梁的跨度＞18m时，则浇筑模板的起拱值为30mm。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

4.3 后浇带支撑设置

根据后浇带位置搭设脚手架，后浇带支撑架应整跨间独立搭设，使之成为一个独立体系。

对于地下室顶板，在后浇带两侧的支架采取横向立杆加密布置，即三排立杆，横距0.6m，纵距1.2m，步距1.5m。

一般情况下，在模板还没有就位之前，施工人员要根据后浇带的位置对模板的安装位置进行确定，保证模板的安装方向与沉降后浇带保持在垂直状态。这种安装方式承插型盘扣式脚手架的成本更低、施工更简单、进度快且安全性强。

5 结语

本项目工程中应用了承插型盘扣式脚手架进行施工，有效地缩短了施工周期，并且整个施工过程更加简便，质量更优，施工成本更低，极大地节约了建筑企业的成本支出，赢得了更多的经济收益。总体来看，使用承插型盘扣式脚手架来替代钢管扣件式脚手架，不但成本更低，而且安全性和可靠性也很强，提高了高大模板支撑工程进度，有利于建设行业的发展。