石油化工机械设备的故障分析

2021-01-29朱旭

设备管理与维修 2021年18期

朱旭

（中国石油集团渤海石油装备制造有限公司辽河热采机械制造分公司，辽宁盘锦 124209）

0 引言

石油化工企业要重视对机械设备的规范使用，才能更好地提升工作效率，实现企业的健康发展。为此，要在日常的机械设备管理工作中，对常见的设备故障进行原因的查找，并制定有效消除故障的措施，进行设备更好的养护保养，减少设备故障的发生，提高机械设备的效率。

1 石油化工机械设备的重要作用

在进行石油资源高效率的开发过程中，会使用到各种各样的机械设备，这些设备的应用实现了对石油资源的有效开采。为完成高强度的石油开采任务，需要在环境恶劣的油田环境中进行各种机械设备的应用，长时间的运行，很容易造成设备磨损等现象，影响运行的效率。比如在下钻开发过程中，机械设备在岩层中进行钻探，钻头、钻机等设备在强烈的摩擦中，发生磨损的情况非常普遍，不仅影响着开采质量，还影响了整个开发工程的进度。因此，要重视对石油化工机械设备的高效管理，保证其能够在运行过程中安全可靠，性能突出，保障石油企业的生产任务顺利完成，设备运行安全长效。

2 石油化工机械设备的常见故障

2.1 突发故障

在石油化工机械设备的应用过程中，突发故障的发生比较常见。在突然的情况下，设备发生故障，不能正常运行，会严重影响工作的质量和效率。这种故障的发生，原因有很多种。或者是由于设备的运行环境改变，或者是人为操作不当，造成设备在正常的运行过程中，突然受到外在压力或者阻力的干扰，发生故障，停止运行。这种故障的发生，非常突然，检修工作人员需要花费大量的时间进行原因的查找，严重影响了生产效率。除此之外，发生这种故障，在进行处理的时候，需要检修人员具备较高的专业技能，维修经验，才能最快找到原因，进行有效维修，排除设备故障。

2.2 积累故障

这种故障的发生，是在长时间的机械设备运行过程中积累产生的，从小问题一步步地演变成大问题，最终造成设备的运行故障。在这种故障的处理中，检修人员往往可以根据日常的检修记录，快速的找到故障原因，并对其进行检修和处理。造成这些积累故障发生的原因，多数是由于设备的使用时间较长，在恶劣的环境中，设备超负荷运转，各种零部件出现老化现象，被磨损或者腐蚀的现象过于严重。针对这种故障，检修人员可以在日常的机械设备养护保养工作中，加强进行各种手段的有效应用，做好预防工作。即使在发生故障之后，维修人员也可以在第一时间进行快速的维修，实现设备的故障排除。

3 石油化工机械设备发生故障的原因

3.1 设计不完善

在石油化工机械设备的设计过程中，存在不合理的现象，在设备的后期的使用中很容易发生故障。比如机械设备的设计中，设备的设计使用环境要求与实际的应用要求不一致，设备在不适宜的环境中工作很容受到环境的干扰，出现故障。这种影响是严重的，造成的损失也是巨大的。在设计的过程中造成不合理现象发生的主要原因有两个：①对制造机械设备的原材料选择不过关。材料的性能与实际的应用不符，达不到规定的标准；②设计人员考虑不全面。由于石油化工企业对于机械设备的结构要求相对复杂，设计人员在进行设计的过程中，没有做好全面的考虑，造成设备的实际的应用中发生故障。

3.2 操作不合理

石油化工行业的发展非常迅速，各种新技术、新设备更新速度非常快。因此，对机械设备操作人员的专业水平要求很高，需要不断进行学习，掌握各种新技术、新的操作要求。但是在实际的工作中，经常由于操作人员的操作不规范，造成设备故障发生，严重影响了设备的正常运行，也在一定程度上缩短了设备的安全使用周期。因此，需要对操作人员的操作规范进行严格的制度约束，对各种设备的操作进行完整流程的规定，要求相关的操作人员要具备相应的操作水平，减少设备故障的发生。

3.3 制造安装不规范

在设备制造的过程中，如果不能按照规范的制作流程、制造工艺开展制造工作，将会造成设备的构造、性能与设计的要求存在一定距离，不能满足设备的使用要求，在后期的应用过程中发生运行故障。另外，在设备安装过程中，没有严格按照安装的说明进行，对于部分设备的零部件安装不重视出现问题，也会引发整个设备故障。因此，一定要对制造和安装的环节中，各种材料的使用、人员的操作和环境的保障等因素进行管控，更好地保障机械设备的正常运行，减少各种故障发生。

4 石油化工机械设备故障控制措施

4.1 设备规范

具体措施：①要对设备的原材料进行合理的选择。石油化工企业的机械设备，在进行原材料的选择过程中，一定要根据行业的要求，实际的使用环境，进行合理的选择，才能更好地保证设备的质量。综合材料的成本投入，选择性价比高、具备一定资质的供货商进行原材料的供应。绝对不能在原材料的选择中贪图便宜，造成严重的安全隐患；②要重视机械设备的零部件设计。石油化工企业的机械设备由多种零部件共同组成，因此要对零部件的性能、结构、尺寸、规格等进行精准设计，以保证在后期的应用中发挥出最佳的效果。在设计过程中，要综合后期常发生故障的原因进行性能的改进，以实现机械设备更稳定的运行；③要重视设备的安装工作。在安装过程中，要严格按照安装说明进行，保证各个零部件的安全安装，并在安装结束之后，进行设备的试运行，在全部的运行参数达到设计的标准、使用的要求之后，才能正式投入运行，以保障设备的安全使用。

4.2 人员规范

具体措施：①要对操作人员的操作环节进行规范的制度约束。要求操作人员要能够在进行设备的操作过程中，具备一定的操作水平，对设备的运行状况非常熟悉，能够根据实际的生产要求进行设备的操作，并且不断的开展学习，掌握新的操作技能。同时，还要求操作人员要能够以积极地热情开展工作，对在操作过程中发现的问题，及时上报，将各种小问题及时的化解在日常工作中，减少安全故障的发生频率，实现设备更稳定的安全运行；②要对检修人员的操作进行规范。要求在机械设备出现故障之后，检修人员能够及时的开展检修工作，并且严格按照检修的流程进行逐步的操作，严格杜绝由于操作不当造成的二次故障，有效的实现机械设备故障的快速排查，快速处理。

4.3 管理规范

要通过管理制度的不断完善，有效保障机械设备的规范运行，减少故障的发生。要对机械设备的安全管理工作进行制度保障，通过完善的管理模式构建，定期做好各种保养和维护工作，对发现的问题及时处理，加强设备安全的隐患排查，可以更好地保障设备的安全使用。要对人员的规范操作进行规章制度的完善。要求能够在进行管理工作的开展中，自觉按照制度细则，开展规范的操作，减少人为因素产生的各种设备故障。要进行应急预案制度的完善建设。通过进行各种应急措施的制定，应急手段的使用，在设备突发故障的过程中，能够快速启动应急方案，将设备故障产生的影响降到最低。

5 石油化工机械设备故障预防措施

为更好地避免石油化工企业机械设备的故障发生，可以在日常的养护工作中进行强化，以实现机械设备故障的有效预防。

5.1 开展有效的设备保养

具体措施：①通过不断提升设备重要性的宣传工作，更好地提升设备的保养重要性认识。建立设备强制保养的制度，进行机械设备保养工作的实施保障。其次，可以通过企业绩效制度的完善，将设备的保养工作与检修人员的福利待遇相结合，有效激励设备操作人员、检修人员，积极开展设备的保养维护工作，提高设备的安全应用；②在企业内部形成设备安全保障的共识，对发现恶意存在损害设备使用的行为进行严肃处理，对设备的运行环境进行安全保障，以实现设备的稳定运行。

5.2 定期检查设备的运行

具体措施：①保障对机械设备的安全检查工作资金充足。要对各种先进的检测设备进行配置，并不断进行检修经验的交流，实现检修技术的提高；②要对不同的机械设备检修过程，进行不同方案的落实执行，保证对不同的设备开展高质量的检修、保养和维护，实现设备的安全运行，减少设备故障的发生；③要利用信息技术的应用，对机械设备的运行过程进行监管，并定期开展检修、保养工作，实现设备的安全运行、高效使用。