水泥生产过程中的质量管理与控制

刘恋 菏泽中联水泥有限公司

水泥产品的生产质量直接决定了项目工程的建设质量和建设进程，在保证社会秩序稳定方面发挥着不可替代的作用。为了确保建筑工程的施工质量，就要求水泥生产企业在水泥生产过程中对质量进行严格的监管，促进国家社会经济的发展，提升水泥产品在市场当中的竞争能力。

一、水泥生产过程中质量管理与控制的重要意义

水泥生产过程中质量管控是否到位，会对项目工程的建设质量有着最直接的影响。如果不能够保证水泥的质量和品质，就很容易造成工程建造过程中出现这样或那样的质量问题，影响到工程的使用寿命，甚至会危及当地居民的生命财产安全。水泥产品作为我国经济发展的必需品，对其进行质量把控十分有必要。所以就要求水泥生产企业对水泥生产过程中的质量进行严格的管理和控制，提高水泥生产技术标准。此外在水泥生产过程中，相关企业还需要具备从业资格证，并按照国家的技术标准严格水泥产品生产，并接受质量监督部门的有效监管。改革开放40多年以来，一大批先进的生产技术逐渐用到水泥生产当中，大大提高了水泥产量和品质，但我国水泥生产质量与国际标准相比还存在一定差距，所以就需要针对水泥生产的实际对水泥生产技术进行有效的完善，制定强制性的生产技术措施，规范水泥生产企业的生产行为，保证水泥产品质量过关。

二、水泥生产过程中质量管理与控制

（一）对水泥生产的原材料进行质量管控

水泥企业在开展水泥生产过程中进行严格的质量管控，必须从原材料入手。要确保企业所购买的水泥原材料符合相关质量技术标准。要选择实力雄厚，口碑较好的供应商，并且应该对每一个批次的原材料进行严格的质量检测，质量不合格的禁止用于水泥生产。在进入生产环节之后，应该对涉及到的原材料进行严格的质量把关，层层检验，只有这样才能够确保生产出来的水泥质量过硬，符合技术要求。熟料质量对后续水泥生产起到重要作用，在对原材料进行质量控制过程中，石灰石的质量控制是最关键的环节[1]。因此生产之前应该对每一个批次的石灰石的成分含量进行科学的检测，确保石灰石当中碳酸钙的含量符合要求。另外，还应该对各种砂岩、铁灰粉等原材料进行严格的质量把控。进入生产阶段，需要提前准备好各种生产材料，确保各个生产材料的比例恰当，科学规范科学管理。投料过程中要采用科学的配方和精准的计量运输，减少资源的浪费，降低对生态环境造成的污染，起到节能减排的作用。

（二）对石膏进行质量管控

工业脱硫石膏是水泥生产过程中最常用的生产原料，有些水泥生产企业也可以选择使用柠檬酸渣替代天然石膏，这样能够降低整体的生产成本，提高水泥的生产效率。但从现阶段的生产情况来看，脱硫石膏应用最为常见。该种原材料被称为排烟脱硫石膏、硫石膏等，其主要成分和天然石膏一样，主要成分为二水硫酸钙。柠檬酸渣是食品化工行业采用石灰法制取柠檬酸时所产生的一种化学沉淀物。柠檬酸的产量和柠檬酸渣的产量基本相等。在柠檬酸生产过程中产生的工业废渣相对较多，如果不能够妥善利用好这些废料，将会对地方生态环境造成一定污染。有些水泥生产企业只是在水泥生产过程中，向其中掺入适量的柠檬酸渣代替部分石膏，也有的水泥企业将柠檬酸渣作为一种复合的矿化剂部分加入到生料当中，但不管是哪种生产模式，都需要对石膏的质量进行严格的把控，因为石膏是水泥生产过程当中的必备原材料，一旦这部分原材料的质量不过关，就会影响到整体的生产质量。

（三）对生料质量进行管控

水泥生产过程中，生料制作就是将各种原材料按照一定比例进行科学混合，应用相应的生产工艺和生产技术进行加工，确保生料的制作质量符合相关技术规范。在生料制作过程中进行质量管控的程序，主要包括了对原料的入磨量、颗粒直径进行控制，保证水分恰当。在原材料的颗粒控制过程中，还应该符合机械设备的生产要求。熟料生产过程中对生料进行质量控制主要体现在化学成分、三率值和细度等方面，通过对上述三个指标进行质量把控，能够确保整个生料的成分相对较为稳定。化验室人员要依据原材料成分，科学合理地调整好各种原材料的添加比例，这样能够实现各种原材料的科学搭配，从而保证生料的化学成分，符合相关工艺要求。

（四）对熟料质量进行管控

熟料质量管控就是对熟料进行化学分析，安定性分析，强度凝结时间分析，掌握数量的各项指标，检查熟料成分的变化情况等。另外也需要对水泥的相关物理性能进行常规检验，积极进行试验来确定石膏的最佳添加比例。此外还可以通过对水泥的品种，熟料质量，混合材料的性质等相关试验，来确定混合材料的具体添加量。在现阶段的水泥生产过程中，广泛使用的混合材料主要包括了矿渣、火山灰质材料、粉煤灰、炉渣、石灰石等。通过在整个生产线当中添加一定量的混合材料，能够显著提高水泥的产量，同时还有利于降低企业的生产成本，改善水泥的性能。但具体的添加量一定要按照国家的相关政策，以国家的技术规定为依据，严格控制其添加量，控制其质量。