化工机械设备安装工程质量控制措施

张少华

（河钢集团邯钢焦化厂，河北邯郸 056015）

0 引言

化工工业在生产的过程中需要过滤机、破碎机、离心分离机、搅拌机、反应器、换热器、液态化设备、离子交换设备等机械设备支持，在先进科学技术的推动下，化工机械设备的多样性导致其安装工作日益复杂。为了避免在安装过程中出现操作失误、人员混乱等情况，需要在安装过程中进行质量控制，实现化工行业的可持续发展，有效提高化工厂的经济效益。

1 化工机械设备安装工程特点

化工机械设备安装工程特点：①化工机械设备在安装阶段具有多样性，且常与危险化学接触，这些化学品具有较强的氧化性、还原性、毒性、腐蚀性、易爆的特点，对机械设备的质量提出了更高要求，一旦不满足化学品使用要求，容易出现设备损害、化学品泄漏等危险事件[1]；②化工机械设备在安装过程中使用的动力来源具有多样性，以电能最为常用，也可采用热能、空气能、电磁能作为动力来源；③化工机械设备安装阶段的操作具有特殊性，一般具有高低温、高低流速、高低黏度等要求。

2 化工机械设备安装技术要求

2.1 做好准备工作

收集好相关基础资料，掌握化工机械设备大致工艺流程和当地的地理环境，在其基础上设计化工机械设备生产阶段的图纸。浇筑前需要检查机械设备的运行状态，做好机械设备的稳固与精准校验工作，控制安装偏差。化工机械设备在安装工艺上对于精度值具有十分严格的要求，严格遵照相应的规范要求，改善安装工艺，尤其是要掌握机械设备的生产阶段工艺与施工要求，将偏差值降到最低。化工机械设备安装与生产制造过程息息相关，在安装过程中需要注意制造偏差，在机械设备入场前进行质量的全方面检验，以此来确保化工机械设备的质量符合要求。

2.2 控制焊接质量

焊接是化工机械设备安装时的主要工作，需要进行严格管控。在焊接阶段，操作人员需要以焊接操作计划书和工艺指导书，对焊接顺序、运条方法、焊条或焊丝直径选择、焊接电源与速度、焊缝设置方法、电弧电压与位置、前层焊缝状态、层间温度等项目进行重点控制。在焊接完成后，需要对焊缝进行质量检测，尤其是要注意检测焊缝尺寸、外观等。在质量控制中，需要管理好焊缝的焊脚长度、余高尺寸、外观缺陷、焊缝表面平整性、焊缝内部缺陷等[2]。

2.3 对机械设备进行润滑

在化工机械设备生产阶段需要对润滑油予以检测，确认符合相关使用要求。向化工机械内部注入润滑油时，要进行过滤处理，在到达相应位置后，对润滑脂予以密封，以免润滑油出现脏污的情况。选择润滑油时，应该确保其不受到周围温度、荷载性质、运动速度的影响，并且为了增加润滑脂的性能，可以向内部加入一定剂量的石墨粉，使其形成质地坚韧的油膜，确保机械设备在运行时具有缓冲作用。

3 质量控制中存在的问题

3.1 缺乏完善的监管制度

化工机械设备安装工程中若不重视监管制度的构建，盲目追求低成本安装，导致其缺乏了约束力度，使得一些工作人员在施工过程中出现交叉作业、管理松散、工序交接错乱的情况，造成许多遗留隐患，降低了化工机械设备的使用性能。一些企业在化工机械设备安装时构建了监管制度，但是缺乏可行性、全面性，导致监管制度流于形式，无法发挥其预期的监管效果[3]。

3.2 质量控制分析水平滞后

在安装化工机械设备时，质量控制分析存在压力承受力低、设备安装细节匮乏、环境问题控制不合理等问题，这些问题都是由质量控制分析不全面引起的，最终导致设备安装后许多性能无法有效运用。现阶段在化工机械设备安装时，应采取质量控制措施。

3.3 化工机械设备安装方法不当

目前，业主在考虑安装方法是否合理时主要从成本作为出发点，并未考虑其质量问题，而许多安装单位的资质较差，没有依据实际情况予以施工，在多个项目中使用相同的方案。在安装前，机械设备清洗、加油、地址情况勘察、地基坑底处理等工作未得到有效落实，为安装施工埋下安全隐患。一些安装单位为了在规定时间内完成施工，随意更改安装方式，没有对手动盘车、单机试车等进行安装与调试，对其运行情况的评估不合理。

3.4 安装人员的综合素质较低

化工机械设备安装人员在施工阶段缺乏责任意识、安全意识、质控意识，在工作的过程中以固定工作作为主要理念，在施工阶段存在偷工减料的情况，未严格按照图纸进行规范性施工，甚至会出现违规操作等情况。许多施工单位因操作人员和焊接工程师的专业技能有限，不能在第一时间发现化工机械设备安装中存在的问题。此外，许多新进人员存在对设备、图纸掌握不足的情况，最终导致安装质量下降。

4 提高安装质量的措施

4.1 健全质量监管制度

施工单位需要将质量监管纳入到方案设计中，利用监管平台确保相关工作有序进行，具体施工单位应该构建由项目分管副经理、项目负责人、质量检查人员组成的监管团队，定期前往安装现场进行质量检测与核验。为了避免形式化的现象出现，需要落实责任到人的制度，在出现化工机械设备安装治疗问题后可以追溯到个人，使监管人员主动投入到工作中，提高现场监管能力。现阶段监理单位应该派遣专业能力强的人员对安装施工活动进行监督，在第一时间解决施工中存在的问题，确保施工人员的财产安全[4]。

4.2 制定全面性的质量检验计划

现阶段为了有效改善化工机械设备安装质量控制不全面的问题，需要合理制定检验计划，收集相关的技术标准和文件作为依据，结合现有的检验资源、检验方法来理清化工机械设备安装阶段存在的问题。在机械设备检验中需要在检验阶段注重分析零部件的质量，确保其安装技术与使用需求相符，确保设备性能平稳，充分发挥其实际的使用价值。详细分析化工机械设备中存在的故障问题，制定机械设备的管理方案，提升其安装质量，延长机械设备的使用年限。具体在制定全面性质量检验计划时，可参照以下方案：①检验、项目实验步骤制定；②符合相关标准与规范；③确保验收频率；④交由相关的责任方、责任人验收；⑤检查验收记录形式。

4.3 科学编制安装方案

安装方案是否合理与施工质量、施工成本息息相关，安装单位需要合理编制安装方案，综合评估安装方法、安装工序、施工进度、施工机具等，依据机械设备的实际情况来制定安装方案。对安装方案进行重点审核，分析编制方案中是否存在问题，从而对安装方案进行合适的改进，确保编制安装方案的可行性。

4.4 提高工作人员的综合技能

工作人员是化工机械设备安装的一线接触者，主要包括安装人员、管理人员等。为了确保工作质量，安装单位需要从招聘、培训两个环节着手，招聘阶段应该高薪聘请经验丰富或者专业院校毕业的人才，培训阶段应该以施工安全、施工进度、安装流程、安装技能、管理方法、相关规章制度等为主，从而有效提高工作人员的专业技能和综合素养，优化人员配置，确保每个工作人员在岗位上都能发挥作用，确保设备在安装后的正常使用。

5 结束语

化工机械设备安装工程质量控制策略具有重要的应用价值，需要详细分析化工机械设备的安装特点与技术要求。在掌握其存在的质控问题基础上，采取健全的质量监管制度，制定全面性的质量检验计划，科学编制安装方案，提高工作人员的综合技能等措施，确保化工机械设备安装工程质量控制的有效性，为化工机械设备安装工程的健康发展奠定良好的基础。