炼铁厂设备的维修管理

莫祖杰

（广西柳钢中金不锈钢有限公司炼铁厂，广西玉林 537624）

0 引言

随着社会发展，传统的钢铁厂和社会对于钢铁的需求之间不相适应。由于设备普遍规模较小，技术水平较低，机械设备不足，设备缺乏一定的维护以及维修管理等，造成我国钢铁厂存在非常严重的管理性难题。这些对于钢铁厂未来的发展非常不利。

1 当前钢厂情况的具体分析

纵观钢铁生产情况，2016 年我国钢材消费量、生铁产量以及粗钢产量等和往年相比较，呈现增长或者持平状态。2017 年，我国钢铁行业逐渐进入“减量发展”阶段，粗钢产量也会明显下降，大致在2.2～7.88 亿吨。钢铁行业出现“减量发展”属于一种必然趋势，这也说明我国生铁行业将会在很长一段时间内存在一定的困难期。并且在这种发展过程中，出现了非常多的问题[1]。

1.1 整体体系不够健全

为追求市场效益，各地钢铁企业全力生产，尽可能出产品。使得炼铁厂高炉高强度冶炼，超负荷运转。没有对冶金设备进行有效地年修、定修等形式维护，设备长期带病作业，加速冶金设备老化。设备逐渐被淘汰，钢铁厂设备系统的总体规划、布局、设计以及制造等都缺乏有效性，造成钢铁厂缺乏信息化的管理、科学的指导以及综合性的评估等问题。钢铁厂在设备管理上存在非常多的漏洞，并且存在盲目操作制造设备的情况。这样会进一步造成技术、时间以及经济的大量浪费，无法实现科学化以及全面化的发展，给钢铁厂带来严峻挑战。

1.2 设备规模小、科技水平低

目前，我国多数钢铁企业是由传统模式发展而来，这种钢铁企业规模小，机械设备较为老旧。如果不及时升级，会造成钢铁生产技术水平较低，产品质量无法满足社会发展需求，长此以往，严重阻碍企业发展。

1.3 工作人员技术水平低且流动频繁

钢铁行业中炼铁岗位的员工一般都没有经过专业知识教育和技术培训，员工自身文化和技术水平都较低。炼铁生产过程中又存在许多不确定因素，导致员工岗位的不确定性。这些情况使得员工对自动化的机械设备管理不够熟练，不但会造成员工难以掌握机械操作的技术，还会降低炼铁生产效率。

2 炼铁厂设备维护以及管理技术的分析

钢铁冶炼过程是复杂的，冶金设备的使用维护具有复杂性和多样性。例如，炼铁厂的TRT 机组、鼓风机组等高速旋转设备的使用维护具有复杂性。炼铁厂使用的液压系统以及变速箱等机械设备在选择过程中具备多样化。炼铁厂高炉本体、供料、喷煤、环水、动力、铸铁、铁运等工序的设备，在运行与维检的管理技术上存在一定差异。按照冶炼原理的具体过程分析，设备的运行与冶炼效果之间存在密切关系。因此要周期性实施相关维检工作。如果没有及时解决问题，将难以保障生产效率。众所周知，生铁冶炼过程中，很多地区的工作环境都比较差。生产所需的设备数量非常大，运行程序相对比较复杂[3]。为进一步提升冶炼效果以及质量，需要保障设备稳定运行，一定要设置故障诊断系统。在这个过程中，一定要注意收集信息以及数据，并且需要记录分析采取的具体措施。设备故障诊断系统的核心之处属于信息处理技术以及计算机系统。需要合理使用信息系统，加强对系统的检测和处理。主要过程包含以下部分。

（1）需要利用传感器将机械设备操作的具体信息传到计算机系统，保障数据传输的实时性。

（2）计算机的数据信息处理存在一定的特殊性，必须要将温度传感器传输的具体信息变为温度变化信息，需要使用具体方式完成压力信息的处理。

（3）处理信号过程中，传感器需要按照一定的流程实施处理。

（4）分析信号的故障信息是非常必要的，要确定故障类型以及特征，解决方案的具体化，并在后期实施良好的反馈。使用各类先进的技术实施辅助性的处理，可以按照实际情况完成故障的合理化排除。

3 炼铁厂设备维护以及管理对策

3.1 制定科学的设备保障维护管理计划

合理的维护计划可以对维护工作的顺利实施起到指导作用，在设备维护管理过程中要制定科学化、详细化以及合理化的计划，这样会使得指导作用得到强有力的发挥。设备维护管理计划的主要内容：机械设备的运行环境、机械设备的实际运行状况，设备结构以及安全性等。在设备运行过程中，实施合理的维护管理计划非常重要。在这个过程中要结合机械设备本身的情况，这样可以对故障进行很好地预测以及控制。在实际生产过程中，具有非常重要的现实意义。通过设备定修、状态维修等形式可以使得工作更加细化，最终可以有效提升工作效率。

3.2 部分设备维护分析以及处理

3.2.1 转子不平衡的具体处理措施

（1）如果刚性转子出现振动情况，一定要检测其具体旋转速度，并且要仔细比较速度的临界值以及标准值等。

（2）在对振动原因进行分析的时候，还要通过相应的研究方法加强对共振情况的确定。如果此时相位以及频率具备一致性，则可以确定不平衡是基波谐振造成的。如果在不同的旋转方向上发现每个点的具体振幅都存在相位差，或者在低速以及高速状态下转子速度处于比较接近的状态，则可能是由于不平衡问题造成的。

（3）转子的不对称属于转子故障中常见问题，主要表现为平行不对以及角度不对等两种形式。平行不对指的是轴承两侧的径向振动处于180°，角度不对指的是两侧轴向振动的相位差保持在180°。根据径向振动的原理可以发现，这主要是同频振动以及多频振动造成的。

3.2.2 齿轮故障的具体处理措施

齿轮运行过程中，齿面的旋转力会对动力造成影响。因此，在上述特征的基础上，习惯使用频域诊断和时域诊断等方法确认齿轮故障。出现齿轮故障时，频谱的3 个视图会存在非常明显的波动情况，可以根据这种情况判断故障。同时，图像读取还可以进一步获得机械振动变化的具体条件。因此在时域诊断方法的基础上，可以利用振动改变来完成齿轮运行效果的检测。通常情况下，齿轮故障的主要因素有制造错误、润滑不良、匹配错误以及操作错误等。这些错误存在的类型具有不同性，并且频谱上的具体表达形式也不同。如果齿轮安装存在问题，则会明显降低旋转频率以及低阶频率等。如果齿轮表面出现磨损，那么啮合频率将会具备非常高的谐波分量。如果局部剥离失败，则振动幅度将更加明显。根据不同现象，可以完成具体故障形式的判断，并在这种过程中实施针对性的维护工作，有效提升维护效率。

3.2.3 滚动轴承故障的具体排除措施

在各类冶金设备中，滚动轴承是重要的部件，由于振动会在使用过程中出现相应损失，并且损坏的位置存在不固定性，振动的声音也具备差异性。因此，轴承的检测需要利用专业化的仪器完成声音的测量。实际上，不同的轴承部件所承受的具体载荷具有不一致性。因此，使用仪器进行测量前，保证仪器的使用科学化以及合理化非常重要。

3.3 设备检修需要采取的必要措施

计划实施设备检修，必须制定详细的检修组织方案。需要注意以下4 个方面。

（1）一定要在安全前提下实施设备检修，整个检修过程必须保证物、机、人的安全。要求做好安全技术规范的制定，检修现场安全巡视检查，检修证的审核发放，现场保卫及关键工作区域的保护等安全联保工作。

（2）按照检修组织方案目标“准备充分、项目受控、保质保量、恢复顺利、无安全事故”开展工作。要求每个子项制定完善具体的施工方案。落实备件材料到位，确认质量可靠。统筹协调风、水、气、汽、电的停送。确保检修可以安全、稳步、按时开展。检修各环节必须指定专人负责落实措施，加强监督检查。

（3）检修完成后要实施现场的清洁工作，要求工完料净场地清，检修质量合格，安全装置恢复齐全。不能对后续工作造成影响。

（4）检修完成后对设备进行调试，检查其参数变化以及效果，并逐一记录。设备投运正常后实施点检维护，并对检修工作进行总结。

4 结束语

在利用某些诊断技术的基础上，可以辅助维护人员详细分析机械设备的具体状况，对故障实施全面性的排除，最终采取针对性的处理措施，减少企业损失，提升企业生产效率。因此，开发和研究诊断技术非常必要，有助于钢铁企业在生产过程中创造更多价值。