公路工程项目沥青拌合站管理措施

郑 伟

（中交二公局第三工程有限公司，陕西西安 710018）

0 引言

公路工程的飞速发展为促进地区经济增长，区域间的物质文化交流提供了有力的支撑，而沥青混凝土路面由于其优越的性能，已成为公路工程路面结构的主要选择。沥青混凝土路面建设分为3 个阶段，即生产、运输和摊铺，其中沥青混凝土的生产是建设的起点，沥青拌合站产出的沥青混合料的质量是影响公路质量的关键因素。因此必须重视沥青拌合站的管理，提高管理水平，对生产过程中各环节进行管控，确保沥青混合料的质量满足施工使用要求标准，才能控制公路工程建设的质量。

1 工程概况

施工项目属于旧路改造升级项目，该项目部分属于玻利维亚拉巴斯—特立尼达3 号公路，地处玻利维亚贝尼省，项目施工中的主要问题：①受海外疫情蔓延影响，正常的复工复产受到阻碍，材料开采及运输受阻，施工组织困难；②业主资金短缺，计量款的延期支付会影响项目的施工生产；③设备利用率低，影响施工进度。

2 沥青拌合站管理的不足和常见问题

（1）沥青拌合站运作期间，工作人员有大量的沥青、填料、集料的拌合工作，然而对于工作人员的业绩，往往缺少合理的考核制度，如工作繁忙人员和工作清闲人员享有同样的工资，这会降低工作人员的积极性，给沥青拌合站的管理带来困难。另外，由于沥青拌合设备占用资产比例高，施工单位往往对生产技术人员的管理不够重视，使得人力资源未能得到充分发挥，生产组织管理不当，阻碍了沥青拌合站的生产工作。

（2）设备的使用和养护管理不当，使得设备出现故障，严重影响施工效率。常见问题有搅拌机故障、冷料进给装置停机、筛网故障、出料温度不稳定等。这些设备问题一旦发生，会降低沥青混合料的质量，因此有必要对搅拌站设备进行有效管理，及时排除设备故障，以确保安全生产和质量。

3 沥青拌合站管理措施

3.1 加强人员管理

沥青拌合站的生产运作过程中，涉及的工作人员数量大，专业类型繁多，不仅需要调配机械设备运作的技术人员，还要对设备维护人员、材料运输人员等进行管理调配，只有加强人员管理，充分发挥人力资源，减少人为失误，才能减少人为因素导致的质量问题。

（1）强化劳动纪律管理，定岗定责，明确各个员工的工作岗位和工作职责，防止发生因责任不清，互相推诿引发的生产事故，各工作人员必须严格遵照相关规范和技术要求进行生产操作，未经批准严禁擅自离岗。

（2）督促管理人员深入生产基层，了解沥青拌合站生产的各环节关键点，确保管理人员能及时发现生产过程中存在的问题，并推动与技术部门的沟通。站长作为沥青拌合站的综合管理负责人，要求对沥青拌合站生产运行的全过程进行把控，明确工作重点，做好拌合站生产工作和现场施工的协调。拌合站所有工作人员都应具备扎实的技术功底和负责的职业态度，工作中加强团结，各司其职。

（3）对工作人员的操作资格进行审查，设备操作前都必须经过专门的培训，加强突发事件的应变能力。对于拌料的称量，尽量避免手动称量，而是通过自动化设备来保证精度，工作人员应集中精力，不得更改操作步骤。记录人员对拌合站的生产运作记录要详细填写，包括准备时间、开机时间、拌料种类、发生的故障和现象、解决的措施、因故障导致停工的时间、完成进度、关机时间等。

3.2 加强设备管理

沥青拌合站机电一体化程度很高，控制系统十分复杂，为防止设备出现故障导致停产，必须加强设备维护管理工作[1]，提高设备运行的安全性和稳定性。

（1）做好定期养护工作，遵照沥青拌合站的保养规程严格进行各部位的保养工作，包括清洁、润滑、调整、紧固、防腐，并制定检修和维修的方案。

（2）机组人员应做到勤检查，勤维护，勤维修，并在设备启动前、运行过程中、停止工作后都要进行检查。

（3）对拌叶、衬板、筛网等易损构件进行重点监测，由于沥青拌合站离城区较远，配件的采购不易，厂家生产、发货周期也较长，因此必须提前做好采购和储备，以应对部件的损坏，并对受损部件进行合理更换，防止配件损坏后，没有备用配件造成设备停产，对施工进度造成严重影响。

（4）设备的运行应详细记录，对出现故障的部位、故障的原因、解决措施都要一一记录，为日后的生产工作提供参考和经验。

3.3 加强质量管理

沥青拌合站生产的材料质量直接影响公路工程建设质量，因此沥青拌合站的质量管理也是日常管理的一个重点[2]。衡量沥青拌合站拌合质量的重要技术指标是计量精度、混合料拌合匀度和温度的控制。

（1）计量系统是沥青混合料拌合的关键，科学的计量是确保配合比准确性的核心，计量精度的准确性将会影响拌合料的质量，因此必须对计量精度进行控制，确保其满足要求。在生产过程中，应控制骨料的称量误差在3%以下，由于骨料称量精度为5 kg，沥青的称量精度为1 kg，因此必须提前对骨料、沥青和粉料的称量进行科学有效的标定，确保精度。在实际生产过程中，即便是校核准确的沥青拌合站电子秤，在使用一段时间后，精度也会出现误差，这主要是由于称量斗内残留物、温度变化和电压变化带来的影响，因此为了消除误差、提高称量精度，应每三个月对电子秤校正一次。

（2）为了防止沥青混合料的拌合不均匀，拌合沥青混合料时，所有的沥青应被矿料颗粒均匀地包裹，严禁在沥青中出现花白料、结块甚至离析的现象，不合格的沥青混合料，严禁投入公路建设中使用。在实际生产过程中，拌合时间对于混合料的拌合均匀度有直接的影响，石料干拌时间越长，总拌合时间相应越长，此时混合料的均匀度更高，不过拌合时间太长会给拌锅带来严重损害，还会致使混合料出现过拌离析现象。因此石料拌合过程，应着重关注拌合时间，通常控制石料干拌时间在5～10 s，总拌时间不高于60 s。拌合前，应确保拌合机能正常工作，检查拌臂和拌叶的状态。

（3）温度的合理控制不仅包括控制成品混合料的实际出厂温度，还包括控制骨料的加热温度[3]，普通沥青的混合料出厂温度一般控制在120～145 ℃，最高不应超过175 ℃。相比普通的沥青，改性沥青的混合料出厂温度宜合理地控制在165～185 ℃，最高温度不应超过195 ℃。在实际生产过程中，通常以控制骨料温度来控制出厂温度。骨料温度控制不当会对混合料的质量产生不良影响，温度过低时，拌合料均匀度下降，妨碍摊铺碾压；温度过高时，不仅浪费燃料，还可能出现沥青老化、结焦现象。因此必须根据实际施工条件和环境温度，对混合料的温度进行精准控制。在温度较高的中午，控制混合料温度低于正常温度5～10 ℃，而在凉爽的早晚，则相应地提高5～10 ℃。具体灵活处理，通过合理控制混合料拌合温度，提高混合料拌合性能。

3.4 加强安全管理

安全管理也是沥青拌合站生产管理的重要组成部分，安全管理不仅关系到设备的经济效益，也是工作人员生命安全的保证。各专业工作人员都必须持证上岗，确保技术扎实、认真负责。沥青拌合站厂区应根据工程实际情况做好避雷、防火等准备，确保应急设施有效，并定期开展安全应急演练，确保现场人员能够熟练使用应急设施。沥青拌合站内要做好安全警示，设置安全警示牌，警示标志必须做到齐全醒目。站长和班长在开工前督促工作人员做好准备工作，严禁工作人员未穿戴工作服、工作鞋和安全帽就进入拌合站，并及时检查各项安全措施是否落实到位，对于开工前的准备工作必须做到细致、不遗漏，开机前提醒所有相关人员在各自的岗位上待命。开机后对于沥青拌合站生产状态必须实时监控，如发现安全风险，应及时处理，不得延误，并要及时记录下来，在安全生产例会上重点讨论。安全无小事，沥青拌合站的安全管理工作，必须要做到事前，事中，事后全过程控制，确保没有大的安全事故发生，保证工作人员的生命安全和公路工程建设的顺利开展。

4 结束语

沥青拌合站对于公路工程项目建设的顺利进行有着重要的意义，是否能够对沥青拌合站进行高效、科学的管理，提高管理水平，为公路建设提供充足的高质量的材料，会直接影响公路工程项目的质量和进度。本文结合实际工程，分析沥青拌合站管理中存在的不足和问题，并从人员、设备、质量、安全等4 个方面入手，提出行之有效的管理措施，以期提高沥青拌合站的管理质量，增进工程效益。