装配式建筑PC 结构施工阶段控制要点分析

苗小芒

（郑州工业应用技术学院，河南 新郑 451100)

1 装配式建筑结构的种类及PC 结构特点

与传统的建筑技术相比，装配式建筑的预制组件，诸如墙板、叠合板、空调板、楼梯、梁、柱等构件均在工厂制作、加工完成，预制构件完成后再运送至工程现场进行吊装施工，可以大幅缩短传统现浇建筑技术的工期，提高工程施工效率。装配式建筑结构从设计到施工、从装饰到主体建筑可同步进行；在组件制作生产过程中，具有更高标准的设计，通过信息化管理技术大大提高预制构件的生产效率，降低了施工成本；同时，装配式建筑能源消耗更低，也更加符合绿色建筑、可持续发展的理念。装配式建筑预制结构包括轻钢结构、木结构及PC 结构，其中轻钢结构主要建筑材料为轻型钢材，其灵活性高、分割方便、自重轻、延展性好，并且能够实现大开间的操作要求，具有良好的抗风性及抗震性。但是轻钢结构耐腐蚀性、防盐性能相对较差，因此不适用于高层建筑；木结构主要建筑材料为木材，其整体抗震能力强，预制构件生产简单，但防火、防腐性能差，且大量使用木质结构会在某种程度上破坏环境资源。PC 结构即预制混凝土结构，其以混凝土为主要材料，相比其它两种结构，其成本更低，制作简单且高效，具备良好的抗震性能及抗火性能，因此是目前装配式建筑最常用的结构，不过纯预制混凝土框架结构体系较少，主要应用于围护体系。

2 工程概况

某工程为总面积22.2 万m2的安置房项目，地上建筑面积17.8 万m2，该工程共包括高层17 幢、相关配套建筑11 幢；高层采用装配整体式PC 结构，单体预制率在40%以上，PC 预制构件包括剪力墙、填充墙、叠合板、楼梯段、阳台板、空调板等，整体结构采用螺栓连接，局部采用套筒灌浆连接。

3 装配式建筑PC 结构施工流程

该工程中装配式PC 结构施工的基本流程如下：

（1）先对进场构件进行质量检验，验收合格后做好验收记录，总包向分包单位进行技术交底。

（2）接下来开始吊装作业，吊装单位先检查吊具及吊索设备等，然后引测控制轴线、楼面弹线、测量水平标高、埋设预埋件等。

（3）进行外墙板、隔墙板、楼梯板等结构的安装，先放置控制标高垫块，起吊，就位后进行临时固定，脱钩后进行校正，再安装锚固件。

（4）现浇剪力墙、绑扎暗柱钢筋，预埋机电管线、盒等，搭设支撑排架。

（5）安装阳台板、空调板，现浇梁并绑扎板钢筋，预埋机电管线、盒，浇筑振捣混凝土。

4 装配式建筑PC 结构施工控制要点分析

本研究以某工程实际为例，分析装配式建筑PC 结构的施工控制要点。

4.1 墙板吊装施工

装配构件进场后根据吊装流程清点数量、验收质量，按标高控制线垫放硬垫块，记录好标高；现浇混凝土面要及时清理不平整的问题，减少标高误差。安装D 型档板，按照编号及吊装流程对照轴线，设置墙板与楼板的限位位置；设置构件支撑及板板连接件的临时固定，塔吊脱钩后对墙板的垂直度进行调整，保证上下两块墙板的垂直度不会超过2mm，左右相临误差不超过2mm，调整完成后再加固斜撑及板板连接件。用防水砂浆勾缝墙板内侧，并安装下一墙板，循环重复；安装装饰柱前先在底部安装PE 方垫，在吊装前安装外XPS 保温板及小号橡胶条。

4.2 楼梯板吊装

吊装楼梯板前同样要验收构件质量，按照编号、单元、楼层清点构件数量，搭设楼梯板支撑排架及搁置件，控制标高并设置楼梯位置线，按照编号及吊装流程从梯梁、后楼梯的顺序逐块安装；塔吊吊点脱钩后安装下一楼梯，循环重复直至吊装完毕；最后浇筑、振捣混凝土，直至混凝土强度达到设计标准后，再将排架、搁置件拆除。

4.3 阳台、空调板及叠合板的施工

先将阳台、空调板内侧钢筋锚入现浇结构边梁及楼板，完成土建结构竖向模板施工后即可搭设预制板的支撑排架，先搭设排架立杆、扫地杆、上部横杆，安置好顶托后再进行PC 结构的安装。安装时先对立杆顶部的顶丝控制板标高、预制走廊部位小横杆控制梁底标高等进行调整，完成后再吊装。相邻PC 板之间预留2cm 打胶，误差控制在2mm 内。PC预制阳台、空调板、叠合板内椤采用50×100cm 的木方，排架立杆纵横间距为80cm，步距180cm；钢管顶部设置顶丝，可以起到控制预制空调板标高的作用。注意安装过程中空调板支撑横杆要连接在土建楼板排架上，以保证阳台、空调板支撑的整体性，从而保证结构的稳定性。

4.4 灌浆施工

灌浆施工前要提前准备好灌浆机、量杯、桶、弹簧秤、搅拌机以及塞子等。预制结构采用套筒灌浆施工，灌浆前先检查灌浆孔，避免孔被堵塞或有杂物而影响灌浆效果，排除杂物或堵塞问题后再做好密封措施，避免漏浆。灌浆前可用清水注孔，既能够起到湿润的作用，又能够检查灌浆孔。灌浆时要注意由下孔注入浆料，上孔出现溢浆证明注浆完成。灌浆过程中需要注意，灌浆技术人员必须进行严格的培训考核，以保证灌浆施工质量；施工过程中要对入场灌浆料进行严格检验，核对套筒相匹配备案情况，不得使用不匹配的套筒。灌浆施工过程中需要留置灌浆料标准养护四周抗压强度试件，并留置同等养护条件下的抗压强度试件，试件抗压强度达到35N/mm2时才能进行后续施工。连接钢筋套筒灌浆施工要符合技术规程中的相关规定，并出具接头试件型式检验报告，报告上注明施工单位及施工人员，以便于追溯相关责任人。灌浆过程中要合理控制浆料搅拌时间，严格按照配合比进行拌浆，注意流动度要满足设计要求；灌浆过程中合理控制浆液流速，避免流速过大而导致漏浆问题；浆料拌合物制备完成后要及时用完，寒冷的冬季要注意施工温度；灌浆完成后要及时封闭灌浆洞口及螺栓[1-4]。

5 装配式建筑PC 结构施工质量控制措施

5.1 预制构件生产过程中的质量控制

装配式建筑PC 结构施工阶段的质量控制要点包括以下几个方面：在整个装配式建筑中预制构件对建筑产品的整体质量产生决定性影响，因此预制构件的生产质量至关重要。在质量控制过程中，质量管理人员要对构件生产厂家的质量控制体系、生产标准等进行观察，要求模具材质要与相关设计要求相符，仔细检查构件的密封性能后才能灌浆拼装，避免漏浆问题，完成组装后再对模具尺寸进行检查，并处理好相关细节，包括去毛、除锈等。对各种原材料的质量检验结果进行检查，尤其是钢筋、套筒、混凝土等核心材料需要按照规定进行复试，合格后方可施工。浇筑前要针对钢筋的规格、预埋件、预留的孔洞、预埋的管线、螺栓丝扣等隐蔽结构进行验收，尤其是各类保护结构，以保证工程结构的稳定性[5-9]。

5.2 预制构件的入场质量管理

施工现场的入场验收也是预制构件吊装施工前质量控制的重要环节，吊装前做好全面的质量验收才能保证后续吊装施工的进度。因此在预制构件入场时，要注意查看随车的构件质量证明文件，比如质量保证书、合格证等，对预制构件进行抽查，满足设计要求方可允许入场；抽查构件的主要内容包括尺寸、粗糙面、预留的孔洞、预埋件的位置等是否与设计要求相符，构件是否存在质量缺陷，比如露筋、裂缝、裂纹、外表缺陷等等；如预制构件需要返回厂家进行修补，则要重点检查修补效果。构件卸车前要检查好推放构件的场地，装卸设备、器具的性能等，避免构件在装卸过程中发生碰撞而影响其质量。

5.3 预制构件安装质量控制要点

PC 构件安装过程中的质量管理主要内容包括轴线位置的确定、可靠固定转换层预埋件、合理安排吊装顺序，检验楼层标高、构件垂直度、倾斜度、相邻构件平整度等参数，并检验支座的中心位置、螺栓的紧固程度，检查临时支撑系统是否能够满足施工要求，构件及现浇结构的质量是否达标等。每层楼面轴线的垂直控制点至少4 个及以上，由下向上传递引测控制线，由控制线引出安装位置线，确定定位线及水平。转换层连接钢筋要制作定位木板，设置转换层预埋钢筋，注意预埋钢筋要采用焊接定位的方法，保证钢筋的稳固性；浇筑混凝土时要加强监控，混凝土终凝前需要对连接钢筋的稳固性进行二次检测。起吊构件时要注意遵循“慢起、快升、缓放”的原则，保证吊点合力与重心重合，吊装就位后及时采取临时固定。预制构件安装调整后要用连接螺栓由中间向两侧进行紧固。阳台板、各种现浇柱、现浇梁的节点处理是预制构件与现浇结构的处理重点，包括墙、梁、板、楼梯间、电梯井、转角部位等重要部位的节点处理都是质量检验的重点内容，在浇筑混凝土前要仔细检查。

6 结束语

总之，随着建筑技术的不断发展，装配式建筑在建筑领域的应用将越来越广泛，目前在我国装配式建筑建设过程中，PC 构件的应用十分普遍，正逐渐向着规范化的方向发展。在施工现场组装预制好的PC 构件，不仅能够缩短施工工期，减少传统建筑施工时对环境的污染，而且可以降低人力成本、材料成本及管理成本，因此装配式建筑PC 结构的应用具有较高的经济价值及生态价值。当然，施工过程中，施工管理人员及质量管理人员要充分发挥技术审核及施工监督的作用，严格控制PC 构件的各个施工节点，包括墙板吊装施工、楼梯板吊装、阳台、空调板及叠合板的施工、灌浆施工等，以保证整个工程的质量能够满足设计要求。