矿用液压支架常见故障及维修养护策略

成 锐

（太原东山东兴煤业有限公司，山西 太原 030003）

矿用液压支架在具体常见故障操作中，需要结合具体的维修养护实施策略标准，结合矿用液压支架故障的维修方式和操作维修养护标准，分析符合矿用液压支架维修养护的操作方案，明确工作开展的具体参考思路和方式，结合矿用液压支架的故障内容进行分析，结合煤矿企业的运营经济发展需求，结合现代矿产业维修养护发展的效益实施方案，加强矿用液压支架故障的维护管控，分析导致维修养护不到位的原因。重视矿用液压支架特性分析，加强矿用液压支架故障维修养护管理，结合相关的操作思路，从而分析确定符合矿用液压支架操作养护的对策方案。

1 矿用液压支架的基础工作特性分析

液压支架的工作过程是采用高压液体动力方式，以液压元件、金属零件为基础连接方式，通过采煤支护操作设定，实现支撑、移动的过程。在具体的移动推送过程中，需要调整输送机前后移动的程序标准，确定大概支撑顶板的位置。采用区域化隔离方式，避免矸石掺入，确保正常工作空间的需求标准。液压支架需要支撑在采煤机的工作面上，按照刮板输送机结合方式，实现机械化采煤，提升采煤运输的整体效能。矿用液压支架的整体结构较为复杂，零部件多，生产系统任务大，工作环境复杂。井下地质多变会造成液压支架的综合需求水平的提升。井下工作面操作中，需要综合总结规范操作要求，结合煤矿安全生产的技术实施标准，提出符合矿用液压支架的工作方式。

2 矿用液压支架故障分析

矿用液压支架是一种具有支撑保护功能的工具，因受各方面因素影响，可能出现装卸故障及液压元件故障、倾斜等问题。

2.1 供液故障因素分析

矿山液压支架的操作中，供液故障较为常见。供液过程中可能出现管道的堵塞、伸缩缓慢、变形等。管道活塞位置密封圈老化会堵塞管道；管道泵出现问题，会导致实际流量不足，伸缩效果差；液压管道变形会诱发液压流量不固定、不稳定。

2.2 装卸故障分析

装卸故障是液压支架使用中存在的故障，主要是立柱的套管受到不同程度的变形。液压支架的活塞杆不灵活，立柱密封出现问题，立柱内部压力出现变化，导致压力点转移，出现装卸中支架不稳定的情况，最终导致装卸故障的发生。

2.3 操作故障分析

液压支架操作中，操作阀门的灵活性低，操作杆失灵，可能诱发各类问题发生。液压支架缸内的密封效果不足，会导致空气流入，诱发缸内的压力不稳定，操作杆失灵。液压支架中的气体出现渗漏，会导致气体不足，阀门、操作杆的灵活性降低。

2.4 液压元件的故障问题分析

液压支架的液压元件由安全阀门、截止阀等元件合成。在液压支架运行中，部分元件可能产生故障，这将不利于液压支架的整体运行。液压系统运行中，如果出现杂质问题，污染物会混入到液压系统内部，因此，需要对元件进行彻底清理，并对可能存在故障的元件进行处理，从而减少故障的发生率。

3 矿用液压支架故障维修养护方案

3.1 支架液压管、接头故障维修养护的基础要求

矿用液压支架操作中，常出现的是支架液管、接头出现故障。对此，需要结合实际情况，分析判断导致支架套管、接头故障发生的原因。支架密封头衔接位置发生故障，会导致液体的泄漏；支架阀门座、密封圈内部有杂物，会导致整体部位的变形，无法保证密封操作效果。支架液面管理中，接头需要采用密封磁套索操作，以控制液压支架内的物体，调整安装阀门管道，避免封堵无法打开。

支架液压管与接头封堵维修养护过程中，需要对其采取定期或不定期的检查操作，及时解决接头处存在的漏液问题。检查接头实际密闭性，如果漏液是密闭不严导致的，则需要及时更换接头。维修过程中，需要根据密封的尺寸标准，通过调整支架液管的位置来调整接头的漏液情况。根据对接头实际情况密闭性进行分析，判断导致漏液现象发生的原因。维修人员需要及时处理漏液问题，做好后续的检修巡查工作，对道路系统实施定期的清理，做好乳化清洁操作，做好设备过滤操作。若支架操作中需要采用乳化零部件，则在检修过程中应对其进行不定期的变质处理。如果发生变质，需要及时更换，以防止锋利的物品进入到液压内部，避免系统立柱、支架管路系统受损。调整各个不用管件，做好防尘处理。

3.2 立柱的维修和养护

通过对造成立柱故障的因素进行分析，对阀门、立柱串液、外泄等情况进行处理，调整系统堵塞问题。结合立柱支撑力度不足，自降压力值等方式，分析安全阀门泄漏原因，再根据立柱外泄不降的情况，采取合理的维修养护办法，注意对漏液中的故障发生原因进行研究。乳化外泄主要是由尺寸不合理、密闭性差、接头出现裂缝而导致的沟槽缺陷问题。

立柱维修养护中，可对损伤的立柱进行替换，并使用千斤顶维修，并逐一检查。在运行过程中，如果液压支架立柱不上升，煤矿生产运行就会受到影响。立柱内的液体泄漏，会造成泵压不达标，此时需要及时检查立柱的液体位置，增加泵压力水平。立柱没有升降架，打开阀门无法使立柱下降。为了满足立柱下降，需要调整立柱卡子和卡支架的关系，分析立柱不动作的行为原因，做好快速替换、拆除验收的准备。

3.3 支架不稳定的原因和维修养护方案

矿用液压支架需要稳定使用，如果支架不稳定，底座部分与顶梁之间倾斜角度出现位移，就会造成切斜角度出现偏移，导致煤层底板方向变化。为了保证支架的稳定，需要根据煤矿生产加工的需求，对支架的稳定性进行操作，准确地分析倾斜偏离煤层下的底板位置和方向。

支架维修稳定操作养护的办法是根据液压倾斜角度测定标准，按照小于5°的标准要求，在架角倾斜位置下放置木楔，翘起一边。按照位移支架的操作要求使用支架侧护板，通过千斤顶调整位置。如果支架出现明显的倾斜，需要根据安装倾斜角度位置，调整支架移动范围。通过向倾斜角度的反方向拉伸，拉近支架倾斜角，可防止用力过度导致的支架倾斜角度增加问题。按照多次协调处理并配合调整液压支架的斜角，经多次调整后，可以调正位置。

3.4 液压支架的设计优化

液压支架设计中，需要积极应用各类技术应用操作，逐步优化液压支架操作水平，重视优化液压支架的设计思路，选配新型技术要求，提升液压支架的整体安全性。采取有效的液压技术设计要求，结合液压支架操作，不断提升液压支撑的安全水平。采取有效的技术设计方式，积极配合完善液压支架的承载力。根据液压支架的设计思路，选配合理的实验操作方式，加强液压承载力水平，重视承载合理的液压支架压力操作，保证矿山开采工作的稳定和有效。

3.5 焊接工艺的细节设计

液压支架中需要对焊接细节部位进行日常维护和检查，明确支架焊接的工艺标准，保证焊接支架质量符合实际操作要求。根据实际焊接的材料准备，调整切割位置，做好构件的协调拼接，避免结构变形。根据焊接操作做好预留，保证焊接工艺的安全稳定，控制焊接强度，避免受损问题的发生和发展。在焊接工艺实施过程中，需要做好焊接细节的掌控，对构件进行有效拼接，调整焊接支架之间的位置，并进行预留调整，依据相关的焊接操作过程和标准，确定焊接工艺符合设计规范要求。

4 结语

煤矿生产中支架的前期固定是很重要的，直接关系到整个采矿的安全性。在支架工艺操作流程中，需要确定整体液压支架的加工工艺和维修标准。通过调整支架加工维修的操作水平要求，调整液压支架的采矿应用，可使液压支架在合理的采矿操作时间内完整工作。根据液压支架的操作，需要定期或不定期对支架进行检修，做好后期的维护和保养。此外，要在第一时间发现其中的破损零部件，做好零部件的替换和修补，快速延长液压支架的使用寿命，从而更好地提升矿井施工的安全质量水平，满足社会经济效益的规范管理要求。