金鼎铸造设备应急保障维修的分析与改进

王文彬

（陕西金鼎铸造有限公司，陕西 宝鸡 722408）

企业生产设备的管理、运行、维修保障是设备管理部门的主要职能。尤其在传统企业，基于生产优先原则，且生产订单饱满，生产设备并无确定停机时间，给设备保障和维修带来了极大的困难和挑战。在设备定期维修不能正常开展生产的情况下，设备应急维修就显得尤为重要，如何能高效、经济地开展设备应急维修，是近年来陕西金鼎铸造有限公司（全文简称金鼎公司）在设备管理方面较为重要的探索和研究方向，虽然目前已取得了一定成效，但依然存在一些不足，急需改善。

1 金鼎公司生产设备概况

金鼎公司设备是以造型主机为核心的生产线设备总成，以及以单体熔炼炉为主的设备构成。造型生产线设备具有动力源以液压系统为主、生产作业连续性强、型砂对单体设备内衬磨损严重等显著特点。中频熔炼炉工作电压、电流高，熔炼过程中设备存在一定风险，对设备的整个电气控制系统、液压系统、冷却水循环系统运行的可靠性要求高。

整条设备生产线处于现场粉尘和蒸汽居多的工作环境，众所周知，对于机械、电器设备而言，这两大环境不利因素对设备电气线路、元器件、机械设备的运转部位（特别是轴承）都会造成很大损害，影响其正常的使用寿命。同时也给设备的维修、维护工作带来不便，例如，轴承的润滑与更换的标准要求是尽可能在干净、粉尘少的环境中进行，但实际上，往往在现场进行该维修项目，故不可避免带来一定的粉尘污染，从而对设备的使用寿命造成一定影响。

目前，金鼎公司各生产分厂设备科下辖设备维修组，每组再按片区划分责任区域来实现包干，维修工执行两班倒的设备维保作业模式，其中白班为主、夜班为辅。维修工承担本区域设备突发故障的维保、区域内设备专业点检、备件计划的申报、计划性检修项目的完成等主要工作。

但是，由于生产计划任务饱满，设备生产以满足生产订单任务为主，生产时间连续性与设备自身周期维修管理冲突严重，给设备管理系统人员的日常维修带来很多困难和挑战。

2 设备应急维修制的执行情况

设备应急维修制是目前金鼎公司在生产订单量大的实际状况下采取的一种有效手段，可在特定极短的时间内对故障设备进行修理，整个执行过程迅速、准确，可实现有效抢修，并能最大限度地减少停机损失，降低维修成本。该制度建立在各分厂设备科维修组人员大工作量及高效率上，因此，该制度的执行对维修人员的维修技能、职业素养以及设备科综合管理水平、实施组织都有着很高的要求。

目前，金鼎公司执行的应急维修制度中，检修计划的具体执行方式分为《月度检修计划》及《日常应急检修计划》两大类。《月度检修计划》的主要内容：在日常设备点检、隐患排查的基础上，提前制定好需要处理的设备检修项目，收集、整理完成后，编制《月度检修计划》上报至设备管理部批准执行，月初下发，按月完成；利用设备工艺停机时间、设备故障停机时间、其它停机时间来完成整个执行过程，即充分利用各种临时停机时间，尽可能在月度周期内完成检修项目。《日常应急检修计划》是针对日常专业点检中发现的设备故障及隐患需要即可停机处理的项目而编制的紧急维修计划，是设备应急维修的重要组成部分。

检修计划的编制是应急维修的第一步，重点在检修计划项目的过程执行，设备要维修，生产设备必然要停机，尤其是在生产时间满负荷状态下，设备停机作为一个核心要素就显得非常关键。长期以来，经过金鼎公司设备管理部与各分厂在实践中的探索，形成了“一点带面”的应急检修模式，就是充分利用每次的设备停机时间开展全范围、大面积、各区域联动的设备检修作业，以提高设备停机期间设备维修项目的利用率，尤其是在执行《日常应急检修计划》单点设备故障处理时，这种其他区域联动处置的检修作业模式的应用更为突出。

各分厂设备应急检修的执行过程由设备科统筹组织，合理组织人员开展抢修作业，整个执行过程受时间因素制约，因此，检修作业人员需有较高的作业效率，以更快完成检修作业，设备科则需要采取备件统筹、班组间人员跨区域调配、生产班组人员全力配合等组织措施来予以有效保障，从而最大化完成检修作业任务。

充分发挥“操检合一”的设备维保理念，目前金鼎公司各设备科下辖维修班组人员的配比率（设备数量/人员数）为50∶1，专业检修作业人员数量严重短缺。基于操作人员对设备检修的作用，为提高人员利用效率，要求岗位操作人员必须掌握简单设备维修项目的技能，以作为专业设备检修人员的辅助力量，并在实际执行过程中发挥好的补充作用。

3 设备应急维修制存在的不足

在设备应急检修状态下，由于受停机时间约束，目前设备检修项目处置的方式为应急维修，在一定程度上，因检修项目完成的结果带有一定的临时性，而不能从根本上做到故障的彻底根除，降低了设备运行的可靠性、缩短了设备使用寿命。

由于设备停机时间存在很大的不确定性，且时间较短，给检修计划执行的组织、准备带来极大的挑战，在实际执行过程中极易出现人员准备情况不足、备件保障不充分、执行结果打折扣的现象。

生产线设备故障问题源源不断，使得班组检修人员长期处于“救火员”状态，人员任务量大，检修人员精力长期过度消耗，因此检修人员无法参与到更多的设备点检及日常管理当中去。

备件供应不能充分保障。由于专业检修人员重心偏移，设备专业点检水平不能得到充分发挥，对实际存在隐患的零部件不能第一时间发现，导致备件紧急采购数量较多，给采供系统造成很大压力。

由于设备检修项目重复率高、检修质量低，导致检修人力资源、备件耗费大，经济性差，设备综合维修成本高。

4 未来以“TPM”为主导的设备应急维修的改进措施

按照全员生产维护（TPM）核心小组管理模式完善各层级小组建设，建立以生产班组长为核心的第一层级小组，完善生产班组长、生产设备的“双职能”，要求班组长具备设备点检、故障排查、备件申报的职能，充分发挥“操检合一”的岗位职能模式，为专业检修人员减负，使检修人员的重点职能角色得以充分发挥。

完善各分厂设备科人员架构，配置机械类、电气类专业技术人员，提升专业设备点检、备件计划申报、设备日常管理等设备科综合管理职能，同时为部分维修班组人员减负。

设备管理部设备管理科与各分厂设备科间以小组形式对接，把设备管理科的管理职能重心下移，充分发挥其职能、技术优势；建立设备“综合巡诊”机制，把各分厂生产线主体设备运行状态，主要零部件的运行情况，储备、采供等设备管理状态做到精细化管理及动态跟踪，形成完整管理流程任务链。

公司各部室间与分厂间建立联动互动机制，利用现有生产管理系统平台、供应链管理平台，将生产部、设备管理部、采供部、各分厂进行有效链接，以实现各单位联动互动、各小组灵活对接。现正实行全系统、全员设备维护机制。

5 结语

在目前的订单式生产任务模式下，金鼎公司生产线设备的应急维修模式能够满足生产要求，但随着整个公司级管理理念的提升，现应建立以“TPM”为主导的管理理念，才能更好提升设备管理系统的精细化管理水平，完善设备应急维修机制和组织体系，从而高效、低成本地完成设备检修作业。