干熄焦作业区设备管理模式实践

2021-01-23刘进

山东冶金 2021年4期

刘进

（山东钢铁集团日照有限公司焦化厂，山东日照276805）

1 前言

干熄焦20世纪40年代起源于瑞士，90年代已形成规模化的发展，到目前为止，干熄焦装置的控制程度达到了高度自动化，设备的可靠性得到了大幅提高，经济指标实现了高效节能，在中国已经成为了行业的准入门槛。干熄焦的稳定运行依赖设备的稳定，设备管理对保证设备的正常运行、延长设备的使用寿命具有十分重要的意义。以某钢铁公司焦化厂干熄焦系统为例，叙述了干熄焦作业区设备管理的模式。

2 干熄焦设备简介

某钢铁公司焦化厂有4套处理能力为140 t/h干熄焦系统，4座干熄炉、3个提升井，呈“一”字并排布置，整体呈现布置紧凑，物流顺畅，节约用地。每套干熄焦的装焦最大间隔时间1～1.5 h，入干熄炉循环气体温度～130℃，出干熄炉循环气体温度800～960℃，干熄后焦炭温度≤180℃，入干熄炉的气料比1250～1350 m3/t，干熄时间≥2 h。

循环风机、电磁振动给料器、装入装置用电动缸、锅炉用主蒸汽管道蒸汽调节阀及切断阀等关键设备采用原装进口设备；提升机等重要部件采用国际知名品牌，其他国产化的专用及非标设备选用国内使用效果良好的名牌产品。

3 设备管理模式

干熄焦是焦化厂重要工段之一，干熄焦作业区的设备按机、电、仪等不同专业对应不同的维保单位，部分维保单位同时承担所属设备的点检工作。干熄焦作业区在整个设备管理系统起到核心枢纽作业，是干熄焦设备直接、重要的设备管理及责任单位，设有设备点检组及生产运行班组。

3.1 全员参与

作业区设备管理构架以点检为重心，同时推行全员参与，主控人员通过系统诊断参与设备运行，巡检人员负有用好设备、保持好设备性能的直接责任。

干熄焦作业区、相关维保单位均设置专业点检组，每个点检组由若干个具有相当丰富的实际经验、一定的基础理论水平和较强的管理能力的点检人员组成，每个点检组的人员大多技能多能化，专业点检人员被授予编制计划、制定标准等管理权限。作业区内部推动“操检合一”，巡检生产工参与点检管理，按规定的点检内容、点检方式等进行，巡检生产工参加设备维护，是设备维修的第一道防线，同时巡检生产工与维修人员密切配合，服从一体化思想，严格履行维修业务分工中各自应承担的责任，共同搞好设备维修工作。

推行全员参与，通过系统与设备终端设置将振动监测、温度监测、运行显示监控、生产过程监控、设定值报警等自动化技术让主控岗位也参与到设备管理中，及时掌握设备状态，预知设备异常或故障的原因，预测设备劣化趋势，为编制检修计划和备件计划提供依据。

充分发挥技术人员的掌控性，编制各类设备计划，承担物资储备及机旁备件管理，直接与维检单位及专业点检人员对接及管理，全面负责设备基础管理。通过各级点检及管理技术人员准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备有效作业率，保证正常生产。

3.2日常修理及定修

重点推行点检推进日常修理及定修制为主的维修模式，主要有以下特点：

维修主要依据设备状态来确定修理时间和内容，由于计划来源于点检，体现以防为主的倾向性管理，因此可以最大限度地减少事故和故障，但也会造成设备过修和欠修现象。

维修计划一旦确立便纳入生产计划，实施中严格按照标准化程序去做，每个检修项目都编订工时工序表，既要保证生产计划的正常执行，又要保证设备需要的检修工作量能得到充分满足，从而体现了维修与生产的协调、统一。

检修项目是建立在点检基础上的，点检人员对项目进行过程跟踪，过程中按照阶段节点执行。第一阶段，检修项目的提出及委托；第二阶段，检修施工前的准备及会议；第三阶段，检修实施；第四阶段，召开检修总结会。最终目的是确保检修质量的预期。

推行点检推进日常修理及定修制为主的维修模式还需关注的几个细节问题：必须牢固树立全员点检、维护的思想，特别是生产操作人员要与设备维修人员密切配合，严格履行分工中应承担的责任，实现叉手管理，共同搞好设备维护保养工作。维修需要有高效率为保证，否则将影响设备修理的良性循环，要求切实做到3个百分之百，即：时间命中率百分之百、项目命中率百分之百、质量命中率百分之百。设备维修活动中许多复杂的技术问题，如复杂设备的维修技术标准的制订，重大事故的原因诊断、调查分析及故障设备的修复方案，重要关键设备的改善方案及复杂工程项目的施工技术方案等，必须有一支经验丰富、水平较高的技术队伍作好支撑。