潜油电泵偏磨失效机理分析及措施探究

2021-01-22王广祥

设备管理与维修 2021年14期

王广祥

（大庆油田力神泵业有限公司，黑龙江大庆 163000）

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随着社会的发展和科技的不断进步，国家经济实力和国内消费情况的巨大影响下，我国已经是石油净进口额最大的国家，尤其是改革开放以来我国的经济社会飞速发展，在如此石油供不应求的情况下应该要提高油田开采工作效率，增加油田产油量，发展油田开采工作是刻不容缓的。通过多年的工作经验发现，在不同地质环境的油田使用不同的采油泵，其工作效率存在差异，要进行全方面的调查、对比，确保稳定的工作效率，选择合理的泵是确保工作效率的重要方式之一。潜油电泵作为我国机械采油设备之一，把电能转化为机械能进行原油开采，是一种离心泵。潜油电泵常出现的故障就是由于振荡导致潜油电泵偏磨失效，降低了开采效率，造成潜油电泵的使用寿命减少，对未来发展产生一定影响。

1 潜油电泵偏磨失效原因

潜油电泵是1980 年才在我国开始引进的，其发展历史并不太长，但是近几年来，潜油电泵偏磨失效机理一直是热门话题。潜油电泵偏磨失效导致采油工作效率不佳，对其发展也产生了很大的影响。当潜油电泵偏磨失效时，它的形态也会产生很大的变化，如垫片磨损会直接导致潜油电泵的偏磨，潜油电泵的泵轴、泵头、泵座也会产生一定变形。

潜油电泵偏磨失效导致采油工作效率不佳，对其发展也产生了很大的影响。不过经过不断的努力，我国技术专家们终于找到了潜油电泵偏磨失效机理产生的原因了。如今的潜油电泵常出现的故障就是由于振荡导致潜油电泵偏磨失效，不仅降低了开采工作效率，也造成潜油电泵的使用寿命的减少，对未来的发展产生了一定影响。振荡会加重潜油电泵的偏磨程度，经技术人员的继续分析研究，查找到了很多问题都会导致潜油电泵偏磨失效。例如，井口的倾斜度，套管跟管壁之间的距离等。潜油电泵是一种离心泵，安装是否正确也会影响潜油电泵偏磨。还有上述提到的垫片磨损，也会直接导致潜油电泵的偏磨。

潜油电泵跟其他老式的螺旋杆泵相比，产油量更大，可以大量开采油田。潜油电泵操作比较方便简单，管理时也比较容易，噪声很小，可在市区应用，不会打扰到居民的正常生活。潜油电泵也可以应用于比较难开采的油田，例如，地质非常恶劣，或者井口的斜率比较大的，海上采油等工作都可以应用潜油电泵完成。潜油电泵的保修期较长，对于企业工程项目有一定的工期保障。但是由于潜油电泵的工作环境及本身的性能所限，很容易产生故障，使用寿命也比较短。影响潜油电泵正常工作的因素很多，主要是发电机的电力系统、采取液体的性质和杂质，例如，太多的砂和蜡都会导致潜油电泵损坏，采油效果的降低更会减少潜油电泵的使用寿命。因此在使用潜油电泵时要按照正确的、规范的方法使用。

潜油电泵是一种多级的离心泵，比其他的采油泵更容易受到含气液体的影响，这将会大幅度降低潜油电泵的采油量和工作效率。含气液体过多会直接影响潜油电泵的垫片磨损，导致电泵偏磨，潜油电泵的泵轴、泵头、泵座也都会受到影响产生变形，最严重的情况下潜油电泵会停止运行。液体中流离的气体对潜油电泵的影响较大，随着社会发展和科技的不断进步，国外对其进行了大量研究和试验，掌握了大量资料和研究成果，我国对这方面的研究还尚未成熟，经验比较少。研究表明，潜油电泵吸入口的含气量起着关键作用，科学合理地计算泵吸入口的含气量并控制在一定范围内，可以保证潜油电泵的正常运行。

潜油电泵系统包括硬件跟软件，硬件包括潜油发电机、潜油离心泵、变压器、保护器等，软件包括潜油电泵分析程序、潜油电泵控制系统程序、潜油电泵故障解决程序等。潜油电泵本身可分为3 个部分：地面部分，井下部分，联系地面跟井下的中间部分。液体的黏稠度跟供电的电能也会影响到潜油电泵偏磨失效，导致采油工作效率不佳，对其发展也产生了很大的影响。尤其是最近几年，业内发现井液越黏稠，潜油电泵工作效率越差，正受到更多人的关注。供电电源的不健全会直接影响到潜油电泵的工作效率，如频繁的电压波动和电能不足都会导致供电系统故障，影响潜油电泵的使用寿命。企业项目管理人采取了很多措施延长潜油电泵的使用寿命，减小经济损失。

2 潜油电泵偏磨失效的解决对策

只要解决好对潜油电泵的影响因素，就可以保障潜油电泵的工作效率。经过不断的努力，我国技术专家们终于发现了对抗潜油电泵偏磨失效机理的措施：通过改变垫片质量，优化潜油电泵的工作质量，在垫片的处理上使用合金增强硬度，使其更耐磨损；在潜油电泵磨损比较严重的地方使用润滑剂减轻磨损，延长使用寿命；调节液体中的含气状态，防止气体影响潜油电泵，降低液体中的气体，如运用气液分离技术，将气体从液体中分离出来；降低黏稠度解决潜油电泵偏磨失效问题，液体浓稠度可以通过升高温度来降低，或者使用降低黏稠度的乳剂注入井里，降低井液的黏稠度。不管使用什么样的方法，其目的都是解决潜油电泵偏磨失效问题，所以首先出现故障时应全面检查，找出原因后利用相应的办法解决问题，降低损坏程度，将故障固定在最小范围内。