探讨全钢爬架与铝模搭配施工

2021-01-22

四川水泥 2021年5期

（厦门城优建设有限公司，福建厦门 361000）

0 引言

现在的高层建筑固定支撑主要采用铝模板，这种材料的一个重要优势是从整体的角度进行建筑施工，不仅提高施工效率，保证施工质量，而且人力和物力成本也大大降低。但是，将铝模板应用于施工的中会存在一些问题，需要在施工中着手解决，避免造成不良后果[1]。在安装铝膜板的时候，需要施工人员使用吊装工具吊装材料，然后才能安装，这必然会对工程施工进度造成一定高度影响，而且还会威胁到施工人员安全。所以，有效安装铝膜板是需要当前工程施工中需要重点解决的问题。

1 铝模板+爬架这种建筑模式的优势

将铝膜板与爬架配套使用，对铝模板发展起到一定的带动作用。爬架本身具有可提升性能，对铝膜板施工的顺利展开非常有利，而且有助于维护安装施工人员的安全。

在安装模板的时候，施工人员需要使用吊装工具吊装材料，然后按照设计图纸安装，不仅会导致施工的速度缓慢，而且还会对施工人员造成严重威胁[2]。将铝模与爬架搭配使用，可以有效地解决这方面的问题，可以提高施工效益，不仅加快了施工进度，而且施工质量有所保证，有效控制施工成本。从当前的建筑工程施工情况来看，应用铝模+爬架施工技术，建筑物越高，节约的效果就越明显。

铝模构件的表面平整而且光洁，可以减少抹灰的面积，垂直偏差也不是很大，辅助性材料提高了利用率，使配套工种的资金投入量减少，这些都可以说明代铝模的作用得以充分发挥。这些都是将铝模与爬架搭配使用的优点，减少了设备租用费用以及材料周转费用。

爬加自身就可以提升，对铝模施工非常有利，安装施工人员在施工中安全度也大大提高。

使用附着式升降脚手架，以悬挑工字钢为例，拉锁不需要使用钢管和扣件。使用防护网，产生的用工费也非常少，同时其他配套工种需要投入的资金量也比较少。

在搭配使用铝模与爬架的过程中，如果工地上突然下雨或者发生停电的状况，铝模并不会受到影响，可以正常使用，不会产生触电的危险[3]。

施工中搭配使用铝模与爬架更加环保，建筑垃圾减少，能够减少大约三分之一。

2 工程设计深化

模板的质量直接关系到施工进度和施工效率。建筑工程中常用木质材料的模板，木材虽然具有回收利用的价值，但不具有环境保护。金属模板具有可重用性，这一点受到了人们的重视。金属模板中，铝模板是以铝合金为主要材料的，重量轻，便于运输，模板安装、拆除方便。更重要的是，铝合金材料连接牢固，可回收利用，混凝土成型性好，因此建筑工程设计中可以考虑铝模板的应用。

全钢爬架在建筑工程中使用，在爬架上升之前需要将外墙砌体、外墙抹灰工作完成，还要做好外墙保温工作。优化二次结构要与主体结构的施工同时进行。将爬架拆除之后，才能进入到挂吊篮施工环节，进行外墙涂刷。

3 施工工艺流程

3.1 爬架

对钢爬架吊装实施控制，内层需要对焊接质量有效控制，然后对连接孔以及挂片做出调整[4]。

其一，爬架的施工过程中，设计一种特殊的钢柱转换系统，然后是连接杆的安装，将底部悬臂梁以及斜撑都安装好，之后进行特殊钢柱转换系统的设置，发挥其连接支架的作用，爬升一次之后对内层结构进行安装，对拉杆预埋之后，将特殊钢柱转换系统设置好，上部附架，然后逐根爬升。

其二，在施工中所采用的方法是，考虑到高林安置房一期工程的设计情况，本工程选用的全钢爬架为一体化附着式的[5]。从攀爬架的构成来看，主要包括升降系统、支撑系统、防坠落系统、控制系统以及折脚架单元。整体附着升降全钢爬架为19 米的高度。在结构外层是悬臂板，将钢悬臂梁设置好之后，制作附件，将爬挂构件设置好。

本工程所采用的施工方法是基于传统钢爬架施工方法进行改进。具体的操作如下。

其一，钢柱与槽钢焊接，钢柱各部位直接焊接钢夹板，在夹板中间钻有螺栓孔，所有的支架都使用螺栓连接；

其二，底部悬臂梁可以确保全钢爬架的使用正常。整个钢爬架加工厂设在地面上，将钢夹板采用焊接的方式连接到钢板上。为了施工方便，底部斜撑、悬臂梁、钢柱采用焊接连接，形成一个双角体系，保持爬架的稳定状态；

其三，当完成安装工作之后，可下达指令，对所有的钢爬架吊装实施控制。在吊装施工的过程中，可同时吊装整栋楼的综合吊装作业平台，也可根据实际施工的实际需要采用分组吊装的方式[6]。为了防止吊装过程中出现问题，可以使用电动链式的提升机进行吊装，提升行程是5 米，可以实现有效传力；

其四，第一次吊装完成之后，内层需要对焊接质量有效控制，保证其能对模板有一定的承受力，同时可以承受建筑材料的荷载；

其五，使用螺钉对钢柱中部的连接孔以及挂片做出调整，用对一次爬升起到支撑作用。

3.2 铝膜

在铝膜施工的过程中，需要按照规定的程序进行，做好准备工作，安装模板，然后是混凝土浇筑施工，将模板拆除。每个环节都要做好质量检验工作，保证质量合格之后才能够进行下一个环节。

其一，准备工作。墙筋、柱筋绑扎完毕，专业预埋件安装完毕后，进行隐蔽验收。完成工作面混凝土构件放线，复核柱脚、墙根标高，确保标高准确。如有偏差，应及时处理，避免对安装铝模板造成不良影响。检查各工作面铝模板质量及所用附件数量，确保完整性，所有的编号都要正确、完整。柱模板、墙模板施工前要清理干净，模板表面不能有杂质，并在模板内部均匀涂抹隔离剂，使得拆除模板更加方便[7]。

其二，安装模板。安装模板需要按照一定的流程进行。测量放线后，绑扎钢筋，然后预埋各种专业的施工设备，验收隐蔽工程，避免存在质量隐患。墙模板、柱铝模板的安装之后安装梁模板和铝模板，对模板进行校正，确定不存在误差之后绑扎梁、板钢筋，预埋各种专业设备，然后进行隐蔽工程的验收，验收各项指标合格之后就进入到混凝土浇筑环节。所有这些工作完成并经检查合格后，拆除并运输模板。模板安装过程中，先安装墙柱、梁板，再安装内墙模板，再安装外墙模板。非标板安装完毕后，就进入到标准安装环节。

墙铝模板、柱铝模板安装完毕后，按施工设计图纸要求找相应的模板进行安装。模板表面清理干净后，将模板隔离剂准备好，然后将模板放置在指定的位置。复核柱基混凝土的标高，就进入到安装环节，主要是对螺栓和套管进行安装，固定好踢脚板和柱模板，然后固定墙模板[8]。安装墙模板、柱模板并固定好之后，充分利用水平仪或用挂垂线检查模板垂直度，并做好调整，保证各项指标合格。梁模板、板模板安装完成后，经检查各项指标合格后就可以进入到施工环节。根据设计图纸确定梁的具体位置和跨度，安装支撑杆，安装梁底模板。在整个安装施工中，必须将梁底模柱固定在模板的缝隙上，并在底模安装的同时安装梁支撑立杆，将两者连接起来。安装施工人员可通过立杆底支架上的标高调整梁底板标高，然后安装梁侧模，垂直度可以使用水平仪校正好，不能有任何的偏差。如有有不符合指标之处，可调整立杆底支架，并校正固定模板。将模板安装在墙上后，校正模板的垂直度，然后将模板固定在墙上。

其三，混凝土浇筑。模板安装完成之后，校正模板，固定模板，检查模板从接口是否合格，对于缝隙使用泡沫塑料处理。完成此项工作之后，对钢筋进行验收，各项指标合格之后，混凝土浇筑。在混凝土浇筑施工的过程中，要有专业技术人员在现场对浇筑的整个过程进行监督，避免出现胀模、沉模等问题。如果铝模板是全金属模板，在浇筑施工的过程中会存在排出气泡困难的问题。所以，有必要添加引气减水剂来防止出现麻点的问题。施工技术人员对于混凝土振捣的位置严格控制，包括振捣的频率以及振捣的深度都要控制好，确保模板内混凝土的各部位都非常均匀。

其四，拆除模板。拆模时，如果技术操作中存在不正确之处，会出现掉角或脱皮的现象。所以，在拆模时需要控制好时间。墙柱模板和梁侧模板的拆除需在相同条件下进行，混凝土试块强度要符合要求，通常需要达到1.2MPa。在拆除梁模板和板底模板的时候以及拆除杆支撑的是偶，早期拆除均需保证混凝土强度符合有关规定[9]。铝模板拆除时，应严格按照规定的顺序展开，不能有任何的疏漏。墙柱模板拆除之后，方可拆除梁侧模板，否则会导致质量问题。注意柱模和梁侧模的拆除不能同时进行。拆除施工的过程中，各部位要按照顺序集中堆放。拆模时，模板应按编号顺序堆放，避免混淆，便于重复使用。

4 对比分析

模板后缘采用铝合金型材。铝板定型和模板连接时用销钉固定铝板。立杆材料选用普通钢管。钢管的直径是48 毫米。为尽早拆除铝合金模板，需要设置好模板固定和钢管的位置。由于墙模板、梁模板和柱模板构成一个刚性整体，在使用这种模板的时候，不需要使用水平支撑杆来起支撑作用，模板系统的支撑结构数量也相应减少。而且铝模板系统刚度高，在混凝土浇筑施工过程中不会发生模板变形，而且具有较高的美观度。

本工程模板安装完成后，还设有多层平台，方便施工人员操作，提高模板安拆效率。模板连接时，均设有模板倒运和材料转运口。运输的时候不使用垂直运输设备，人工搬运即可。模板可以经受300 次周转，大大降低了模板的投入成本。