磨煤机动静环节能改造研究

马增平

摘要：近年来，随着电力市场环境的变化，节能减排、降本增效成为电力市场的主旋律。磨煤机作为耗电量大的设备之一，优化其运行方式、提高可靠性和节能改造的意义尤为重要。基于此，本文对磨煤机动静环节能改造进行探究，具有重要意义。

关键词：磨煤机;动静环;节能改造

引言：水泥行业、冶金行业、电力行业的循环流煤粉制备、风磨式磨煤机、双进双出磨煤机等是必备的粉磨设备，纵观现有设备和生产技术水平技术发现弊端较多，产量低时，粉磨电耗偏高，设备维护量大，生产成本高，多数企业希望通过技术改造的方法来解决问题，实现磨煤机的节能改造。但由于一些企业对粉磨新技术解不够，有的采用一些不适应的技术，使得改造效果不明显，操作条件低，为解决这些问题，本文展开具体研究。

一、现有磨煤机存在的不足

（一）环流磨煤机

环流磨煤机是一种粉磨仓，经分级机回流的粗粉占台产量的200-300%。由于回粉量大，直接影响原煤散状物料的破碎功能，大颗粒物料在磨内停留时间短，达不到理想颗粒被排除在磨外，形成恶性循环，所以即磨削效率降低，循环电机功耗增加，是造成高功耗的原因之一。另外，由于研磨腔平均物料颗粒较大，且粒度不均匀，因此研磨体的平均球径偏大，对含有大量细粉的物料需要大直径研磨介质才能进行细磨，可能是因为颗粒大，无法配置小直径的研磨介质，就研磨介质而言，如果小直径的钢球能完成研磨功能，则不使用大直径的研磨体，因为每吨大直径磨体的数量远少于小直径磨体的数量，因此小磨体的磨削效率必须降低。

（二）风扫式磨煤机

风扫式磨煤机是在循环流磨煤机的基础上发展起来的，磨机筒体是磨粉机，磨仓物料磨回的方式是靠配置负压压力风机产生负压外拉风拉磨，通过粗粉分离器分级，磨入仓内进行循环磨粉。它的缺点是负压风机配置的电机功率很大，接近磨粉机的电机功率，因为被风吹走的煤粉不仅是成品，还有200%左右的不合格产品，其中将抽出2mm颗粒，风扇风压为7000PA，风量应符合要求。在这里可以看出，用于物料输送和循环的风机功率太大，是机械式提升选粉机功率的数倍。磨削电耗与非磨削电耗为1：1，无用功较多是缺点之一。

（三）双进双出磨煤机

该磨机结构优于风扫式磨机，但也存在一些缺点，一方面，第一仓粉磨时会出现大量粗颗粒，磨粉能力分布不均。一仓二仓不平衡，给二仓带来压力，磨削效率下降。另外，由于部分大颗粒进入二仓，二仓物料粒度不均匀，使二仓分级球直径较大，由于大颗粒的存在，可不配置小直径研磨体，如果小直径钢球较小，则研磨体数量较少，研磨效率必定低。磨削功耗一定很高，这是另一个缺点。

以上三种磨机主轴承均为巴氏合金轴承，运行时摩擦阻力力矩大，需消耗电机耗电量的10%左右，而磨煤机为热风循环，空心轴温度超过200度，具有对滑动轴承有不良影响，需要大量冷却油润滑油站循环冷却润滑。润滑油裂变严重，润滑油消耗量大，生产成本高，缺点较多。

二、磨煤机动静环节能改造有效途径

（一）对制浆系统设备进行维护改造

应对制浆系统设备进行维护改造。磨煤机是制浆工段的核心设备，大修应在原有基础上引入智能加油系统，大齿轮精细维护，现场生产环境能够得到极大改善，为下一步磨粉机更环保、更高效的清洁文明生产提供强大的新引擎。改造前出口温度在70℃以上，空煤比在2.8-3.0之间，磨机电流在35-40A之间波动。磨煤机产量增加导致磨煤机温度下降。首选应取出磨机压架垫铁，将磨机出口温度下限调整为60℃。磨煤机启动过程中耗煤量小，启动过程中振动大，所有磨煤机的液压加载力由5Mpa降低到3.5mpa。

改造后磨煤机运行效果较为显著，磨机产量可保持在80t/h左右，出口温度保持在60℃以上，空煤比保持在2.3以下，磨机电流在40-45A之间波动，磨机振动在合理范围内。同时，机组高负荷运行时，仅需5台磨机共同运行即可满足机组需要，为磨机的定期维护创造条件，显着提高粉磨系统设备的可靠性。在此前提下，磨煤机电耗和单耗显着降低，磨煤机平均电耗降低0.0487%，平均单耗降低0.64千瓦时/吨煤，为节能降耗提质做出积极贡献。

（二）及时进行动静环更换大修

要及时进行煤化工甲烷化B系列技术给水泵两端机封更换大修，完成技术泵机封完成历史使命、更换检查，实现持续稳定运行。之前，泵封使用的冷却水介质为循环水，运行一段时间后，密封弹簧基本会失效，造成泄漏。因此，可以将密封冷却水介质改为生产水，并添加脱盐水介质作为密封冲洗水，泵机的密封维护频率从一个多月改为600多天稳定运行。随后，泵开始出现机封回水高温现象。从现场来看，主要原因是机封内部泄漏，可能是机封运行时间长，动静环磨损所致。由于现阶段处于冬季供电期，保证安装区设备的稳定运行显得尤为重要。为使设备运行状态保持在可控状态，机械队应立即对泵进行定期检查，检查更换两侧机封。可采用60MW超超临界燃煤发电机组，针对制粉系统存在的问题，实现机动、静环等问题进行项目配套，得多项中速动环专利，功耗降低不低于5%，实现增加，实现高负荷下五用一备的安全运行，续为发电企业提供优质的燃烧和粉碎解决方案和服务。

（三）提高施工人员综合素质

为确保工作能按时顺利完成，可以将机器封口工作分为两组。由于泵体附有管路，内部结构复杂，自由端拆卸比驱动端困难得多。为确保维修安全与质量保证齐头并进，团队应选择维修能力强、经验丰富的人员作为团队工作的负责人。任务伊始，工作负责人首先应对全体职工进行安全宣讲，维修人员努力克服维修空间狭小、油污严重等困难，实现磨煤机的动静环节能改造。为使泵尽快投入使用，维修人员应尽快完成技术给水泵的密封更换并进行试运行。磨煤机改造应以新能源为重任，始终坚守一线，确保生产稳定，为攻坚战赢得整体能源和凝聚力，全力以赴。

比如说，针对磨煤机产量不足这一问题，设备管理部门应将其纳入党建项目，组建党员技术队伍，积极与设备厂家沟通，听取电厂专家意见，组织运维专业人士召开专门会议，制定专门的管理方案。为确保改造工作顺利实施，施工前，技术专业人员应提前谋划，联系施工人员进厂，准备新能源材料，积极协调各方面资源，与相关單位配合，合理分工，采用“白加黑”轮班工作模式。在施工过程中，有条不紊地开展工作，反复调整啮合间隙和齿轮跳动值，力求调整到最佳性能值，确保设备改造后的最佳运行效果，高效率、高质量完成1A磨煤机节能齿轮的改造。机组启动后，平均运行电流比改造前降低30A，节能效果显着。技术专业人员应始终坚持“开源、节流、节能、降耗”的工作理念，发扬“务实专业、开拓创新、敢为人先”的精神，助力节能改造工作不断进取，追求卓越经营和发展。

（四）调整研磨体的分级

由于气缸在工作时与滚动轴承线接触，油量少，油脂变质现象很小。通过查找资料，小钢厂每年可节省数万至数十万元的电费，大型钢厂每年可节省数十万至百万元的电费。经过节能改造后的优势主要在于：可降低工作电流;降低启动电流;节省大量润滑油;年末维修、清洗轴承非常方便;滚动轴承内部也可更换部件。在磨机仓内，磨机尾部设有风筛装置，降低风扫磨机、环流磨机用于物料提升、分级和循环的风机的风压和风量和卸料磨，降低风机工作电流，降低电机功率输出，大大降低磨粉的电耗。同时，也可调整研磨体的分级，增加研磨体的数量，通过研磨效率。解决一仓物料与球比不平衡的形状，有效控制一仓物料的流量，能够平衡卸料机一仓及二仓的研磨能力，调整二仓研磨体的级配，调节二仓物料的流量，充分发挥二仓细磨的作用。购买节能球磨机与普通球磨机相比，能够在三年内实现节能降耗，生产效益可收回购买整机的成本。1吨材料产品的生产成本可降低10%以上。总结：专业技术人员应秉承“敢于尝试，敢为人先”的创业精神，坚持创新的工作思路，多次与设计单位和厂家沟通，充分研究论证，及时实施磨煤机分段节能齿轮改造和节能改造。

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