煤矿综合机械化快速掘进技术分析

许洋洋

摘要：在开采的过程当中，传统的设备只是在开采上进行运行。对掘进的效率并没有标准以及要求，导致煤矿在开采的过程中效率低下的问题十分严 重，所以我们应当应用先进的技术，对其进行有效的利用推进煤矿挖掘技术的发展。

关键词：煤矿;综合机械化;快速掘进;技术

1 煤矿综合机械化快速掘进技术要求

1.1 合理性

合理性，主要表示的是在进行开采工作中，其开采团队应该要对工作 面的巷道进行合理的布置工作，并且还需要对现有的支护技术进行不断改 进，进一步完善矿井内部的自动化运输系统。

1.2 安全性

这一安全性所表示的是在对掘进支护技术进行使用的过程中，需要对 现有的技术进行改善与创新工作，有效降低以往煤矿中大断面以及长距离 的巷道支护比较弱的情况提升煤矿采掘工作整体安全性。

1.3 创新性

通过不断提升采掘技术的创新工作，进一步提升巷道的掘进速度。可 以说，煤矿采掘技术这一创新性要求，能够有效保障煤矿的产量与快速推 进方面的要求。

2 煤矿综合机械化快速掘进技术的系统构成

2.1 数字网络系统

数字采矿技术所选择的是较为新型的传输网络，可使数据的传输效率 得到提升。在较早的采矿系统中，传输的信号时常会出现一些问题，通过 更为稳定的信息传输系统的建立，能够更好地实现采矿技术的数字一体化 操作。

2.2 人工智能系统

在未来采矿传输一体化控制中，智能化可以说是一个主要的发展方向。人工智能系统的建立，可以为相关技术提供稳定的计算模式，使最终的计 算数据更为精准，能够更加高效地完成操作流程。

3 煤矿综合机械化掘进技术的要点分析

3.1 合理选择掘进设备

煤炭巷道掘进工作的顺利推进主要源于采用适宜的掘进设备，巷道掘 进设备的选用要符合相关的规范要求，还要保障资金成本的合理性。掘进 设备选用的质量水平对巷道掘进工作推进的质量水平和工作效率都有直接 影响。为了保障煤炭巷道掘进工作的质量水平和工作效率符合相关的规范 要求，在实际应用过程中要选用性能较好的掘进设备展开工作。掘进机在 巷道掘进工作中的应用，不仅对工作质量和工作效率起到积极的影响作用，还对工作展开的稳定性和安全性有较高的保障作用。在展开煤炭开采工作 时，掘进机要与其他机械设备配合使用。为了保障掘进工作的稳定推进，要根据岩石硬度的不同选择适宜的掘进机进行使用。由于煤炭掘进工作的 开展具有一定的复杂性和难度系数，选用取掘进机的同时需要合理选择支 护技术。如果掘进机在实验的过程中没有相应的支护技术进行运用，需要 在掘进机工作后对所展露的部分展开支护工作，可以是临时的也可以是永 久的。无论是临时支护还是永久支护在煤矿掘进工作中都具有一定的危险 指数，并且两者在煤矿掘进工作中会消耗大量的时间。所以在实际工作中，要根据实际的工作情况选择适宜的掘进机进行使用。

3.2 合理选择支护方式

煤矿综合机械化掘进技术在巷道完成工作后，要想保障巷道整体的稳 定性和安全性，就要在巷道中合理使用支护技术。根据相关规范要求表明，巷道支护必要要在符合要求的条件下完成。对煤炭巷道展开支护工作在一 定程度上会对煤炭的掘进工作进度产生影响，为了将影响作用降到最低，要根据实际情况选择适宜的支护技术进行使用。所采用的支护技术要确保 工作展开的科学性和安全性。临时支护是煤炭掘进工作中较为常见的支付 方式，只能在短时间内对巷道起到支护作用。为了较长时间保障巷道的稳定 性，可以采用棚式支护或锚杆支护的支护方法。两者相比，锚杆支护更便于 上手，操作更加简易，而且在操作过程中局限性低，可以与永久支护进行结 合使用。锚杆支护在实际应用过程中要选择与之相应的锚杆机进行联合使用，可以有效提高煤炭巷道掘进的工作效率，保障工作质量。棚式支护虽然在操 作过程中不具备较快的工作效率，但是具有较高的稳定性和安全性。

4 煤矿快速掘进的改进措施

4.1 采取性能优良的掘进机

掘进机是进行掘进施工工作中最主要的设备，它不仅严重影响着掘进 的速度，还在一定程度上影响了经济效益。因为作业施工的对象煤岩和其 他一些结构比较复杂的矿物质，其物理硬度都非常强，这就需要振动幅度 大而且频率高的掘进机进行工作，才可以形成强大的冲击力。另外，掘进 机要在恶劣的煤矿工作环境下持续的进行作业，所以要着重考虑掘进机的 质量和工作情况。在借鉴外国先进技术和经验的同时，也要参考实际情况，这样才能对掘进机进行自主研发。挑选配件也要经过严格的检查，这样才 能充分保障产品的质量和机器能够安全运转。

4.2 做好煤矿地质勘探工作

岩层作为煤矿掘进施工的对象，充分了解岩层的特点有助于提高掘进 施工的效率。地质勘探工作的开展，对深入了解岩层的特点和地质构造提 供了帮助。尽管在对煤矿进行掘进施工之前也要进行地质勘探工作，但是 这种勘探存在一些盲区，收获的资料少之又少。在掘进施工当中，资料越 详细，对施工帮助越大，不但能提高掘进的效率，而且还能有效控制掘进 事故的发生。要想做好地质勘探工作，要注意以下两方面：

（1） 对于掘进头，要使用物探和钻探结合，这样勘探出来可以使得到 的数据值更详细。

（2）通过对勘探数据进行缜密处理，从而获得更为精确的地质图。

4.3 掘进设备的维修和维护

一般情况下，掘进工期都有一定的时间限制，这就严格要求掘进设备 尽可能少的或者不出现故障问题。设备出现问题以后，一般排除故障和维 修的时间都会比较长。所以，对掘进设备定期的检修和维护是必不可少的，这样才能尽早的发现设备的安全隐患并排除。在对掘进设备检修和维护的 过程中，设备的磨损情况和关键零件的损坏情况都要特别的进行注意。磨 损比较严重的地方，要采用必要的防护办法用来减慢设备的磨损情况。对 于综掘机来说，截齿是最脆弱的部位，也最容易被损坏，所以就要选用最 适合的截齿材料和型号来减轻损毁程度，使掘进成本降到最低。除此以外，对于固定螺丝的松紧状况进行一系列的检查，避免造成螺丝脱落，造成不 必要的安全事故问题。

4.4 采用现代化测控技术

如何提高掘进的速度和质量，就要采用先进化的技术。掘进机操作的 自动化控制同时具有监控、检测和故障检查的功能，这些都是掘进机先进 化技术实用中的表现。例如，监控功能可以监控切割面的尺寸和推进方向;检测功能包括涵盖污染检测、温度检测和电压检测。对于监控、检测和故 障检查的应用和改进使得掘进机的自动化水平得到了加强，使掘进的水平 和效果从根本上有了一定程度的提升：

（1） 具有针对性的对有关的机械设备实行自动化控制，例如，对切割 面尺寸、掘进的功率和施工作业方向进行有效调节，对于掘进机来说，安 装使用传感器从而可以对掘进机的各个方位进行监控，充分了解掘进机的 运转情况。

（2）不论是对工况还是故障的监测，一些相关的机械设备都可以明显 的加强，通过建立传感器对自动化信息数据的收集而形成的数据监测系统，对机械设备的油温、电压和监控收集情况进行实时监测，来实现对设备工 况的监测和故障检查。

结束语

综上所述，从现阶段煤矿综合机械化快速掘进技术应用情况看，其中 还存在着一定的不足，应用效果还有待进一步提升。因此在后续煤矿生产 的过程中，相关研究人员要积极探究优化煤矿综合机械化快速掘进技术，完善该技术的应用，以便对生產的效益、产量有效提升。

参考文献：

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[2]刘俊.煤矿综合机械化快速掘进技术[J].矿业装备，2019（03）：38-39.

[3]孙涛.煤矿综合机械化快速掘进技术要点分析[J].山东工业技术，2018 （11）：73.