火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及对策

王俊堂

（华润守正招标有限公司，广东深圳 518000）

0 引言

时代在发展、科技在进步，我国很多领域也迎来了新的发展契机，尤其是电力企业，发电方式多元化、多样式，但是火力发电仍旧是我国发电系统中关键的组成部分。所以火电厂一定要重视锅炉辅机设备相关的检查维修工作，发现问题后应在第一时间制定妥善的办法将其解决，确保锅炉能正常运行。下面对火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及对策进行深入分析与研究。

1 火电厂锅炉辅机设备检修的重要性

首先，锅炉设备是火力发电中最重要的“主角”，只有对其进行定时、定期的检查维修，才能确保其运行的稳定性与高效性，提供更多的电力能源，为火电厂创造出更大的效益。锅炉辅机是帮助锅炉正常运转的大型机械设备，其主要功能是健全与完善锅炉设备的效用，确保锅炉在运行过程中具有超高的安全性与稳定性。

其次，火电厂中的相关工作人员，一定要加强重视对锅炉辅机设备的检修工作，定时、定期地检查锅炉辅机设备，找出设备运行中容易出现的问题，并制定健全、完善的解决方法，将问题妥善处理，以进一步提升锅炉辅机设备的性能与工作效率，让设备更具优越性与良好性，以更好的状态为锅炉服务。

最后，主动、积极地展开锅炉辅机设备检查工作，不但能减少锅炉运行过程中出现事故的概率、保证相关人员的生命健康安全，而且还能防止问题对于锅炉设备造成不同程度的影响与制约，最终将火力发电厂的生产效率进行大幅度的提升。

2 火电厂锅炉辅机设备检修中常见的故障与问题

2.1 振动与噪声问题

（1）辅机设备结构出现问题：旋转部件和静止部件中间的缝隙偏小，所以辅机在运转的过程当中，二者势必会出现摩擦，从而导致噪声的出现；因为锅炉辅机设备的转轴受到外力作用的影响，而出现了弯曲状态，所以在工作的过程当中会有振动问题出现；辅机的叶片突然发生爆裂，故而影响风流的平稳，导致振动情况的出现。

（2）辅机设备安装检查方面存在问题。工作人员在对辅机设备进行安装时，第一步就是对其动平衡和静平衡进行校对，而有些工作人员省略了这一步骤与过程，故而设备在运转过程当中会产生旋转不均匀问题，所以出现了振动；连接设备的联轴器中心并没有保持在同一条直线上，也会有振动问题出现；根据我国对于火电厂锅炉辅机设备的要求，设备转速低于740 r/min 时，联轴器的偏差不可超过0.10 mm，而当设备的转速在1500 r/min 及以下时，联轴器的偏差就不可超过0.08 mm。旋转的速度越高，联轴器的安装精度就应该越准确与精密，否则就会出现振动问题。另外，如果轴安装的串联度和晃动度过大，也会导致锅炉辅机设备产生振动问题。

（3）辅机设备在运行过程中存在问题。如果辅机吸入口出现了流量不均匀的问题，就会造成设备内部的气流不稳、产生振动。如果气流中有悬浮物，设备在高速的运动状态之下，则悬浮物会与设备产生不同程度的摩擦，形成噪声。

2.2 磨煤机暴露问题

在锅炉辅机设备中，磨煤机与风机是比较重要的两种设备，它们的作用十分关键。因为磨煤机极易出现减速机异常音响和一次风管磨损问题，所以要经常对磨煤机进行检查与维修。一次风管磨损问题的最主要原因是煤块的性能质量。对煤块进行分析和检验，发现此火电厂中的煤块质硬度非常高，所以会磨损风管，这也一次风管磨损的最主要原因。为防止这一问题，相关人员提出要每隔3 年就对一次风管进行全部更新的建议。

2.3 风机问题

风机方面存在着吸风机叶轮磨损和存灰等问题，其中最突出的是叶轮磨损问题。叶轮是风机运动的关键与核心，其性能、质量的优劣与风机运转效率有着密切联系。风机的工作主要是输送烟气，如果烟气中经常有大量的飞灰，叶轮在高速运转过程中极易与飞灰产生摩擦，慢慢地自身就会出现磨损问题，尤其是叶片部位，磨损程度最为严重。

风机的存灰问题也不容忽视，因为在长时间的工作过程中，叶轮上会吸附大量的灰尘，这会使风机内部流道线性发生改变，影响风机运转的效率与速度，加速叶轮的磨损状况。所以，相关人员一定要同时解决磨损和存灰两种问题，才能更好地处理风机故障，确保锅炉辅机设备正常运转。

3 火电厂锅炉辅机设备常见问题的处理方法

3.1 加大安全检修的力度，消除振动噪声

设备产生振动与噪声的原因有很多，如内部结构、安装检查、维修、运行等问题。为从根本上消除振动与噪声，应从安装与检修方面入手：相关工作人员一定要以严谨的态度根据锅炉辅机安装的操作流程和检修要求进行工作；在对锅炉辅机设备检修的过程中，可以将验收的标准分为3 个阶段，加大安全检修的力度、严格把好质量关、真正实现检修无遗漏、零差错。

在设备的安装过程中，对于容易产生振动与噪声的部位要加大控制力度，使其标准符合要求。为提升安装质量与速度，安装轴时要严格管理与控制晃动度和窜动度。当锅炉辅机相关设备全部安装结束之后，相关技术人员还要与企业的检修人员进行工作交底，让检修人员明确知道辅机设备有哪些容易出现的故障与问题，并且要根据问题的具体情况制定相应的解决方法，如更换磨损零件、清除叶面上的存灰、对风机与磨煤机进行细致全面的检查等。

3.2 解决磨煤机出现的相关问题

首先是解决减速机出现的异常声响问题。减速机出现异常声响是因为齿面的点蚀问题，而促使齿面出现点蚀问题的原因有质量问题、运行问题、外部环境问题3 个类型。如果是质量问题，需要设备检修人员与厂家进行沟通联系，用更换零部件的方法解决齿面点蚀问题。如果是运行问题，则需要具体情况具体分析。如在机组运行过程中，在满足机组要求的基础上，要确保磨煤机在低电流状况下运行，防止因为电流过大而出现发热问题、降低齿轮性能。在加球的时候，应采用“多次添加、少量加入”的方式，即适当增加加球的次数且减少每一次加球的数量。

其次，还要加大对磨煤机的开启与停止的控制力度，严禁频繁地进行开启与关闭工作，这样才能降低对齿轮齿面的冲击与伤害，减小出现点蚀问题的概率。

最后，风管出现磨损之后，一定要将零部件或设备的全部更新与换代。同时也要对发电厂的经济状况进行实际分析，可以对磨煤机进行耐磨处理，这样会降低供货零件的成本，也可以在磨煤机分离器的内部敷设耐磨陶瓷。当风管出现磨损洞口时，要在第一时间进行大面积的处理工作，防止问题扩大、造成不可挽回的损失。

3.3 对于风机问题的处理

首先，可以以提高叶片自身的耐磨性为切入点，将硬质耐磨金堆焊接到叶片表层（厚度保持在3～4 mm）。同时还要用纱布、化学除污剂等及时清除沉积在叶片表面的灰尘，这样能有效避免叶片出现磨损问题。

其次，叶片的头部与尾部极易出现磨损问题，磨损严重时甚至会出现磨穿现象，这时灰尘就会进入转子当中，有可能导致“飞车”现象。针对这一问题，可以对叶片的头部与尾部进行加厚处理。

最后，还要对风机的运行方式进行不断创新与改革，以有效降低气体局部流动的阻力。因为局部流动阻力不但会增加不必要的能源消耗，还会降低风机的出力。主要措施是对风机流道进行科学、合理的设计：革新流道线性，降低流动的阻力；有效减小风道的长度，降低摩擦范围；提高风道表面精度，缩减风机内部的阻力及可能存在的阻力，还可以消除振动与噪声，促进风机平稳、有序运行。

4 结束语

综上所述，在火电厂锅炉辅机设备当中，风机与磨煤机既是两种最关键的设备，又是在检修过程中最容易出现问题的设备，所以一定要加大设备检修工作的力度。同时也可以采用提升设备耐磨性的方法，来防止设备出现故障，确保火电厂锅炉辅机设备正常的运转与工作。相关安装与检修人员，要不断提高自己的综合素质与技术能力，做好日常的故障处理与交接工作，确保辅机设备性能良好，以促进火电厂更好地为大众服务。