GDX500包装机内衬换卷翻转到位卡爪销子固定方式的改进

红塔烟草(集团)有限责任公司 云南 玉溪 653100

目前玉溪卷烟厂卷包一车间共有GDX500型包装机20台,负责整个车间软包烟的包装工作。GDX500型包装机最先开始进行包装工作的系统为内衬供给系统,它有两个可以交替提供内衬纸的卷筒架,其翻转通过内衬自动换卷组件完成,正常工作每小时翻转三次,是重要包装组件。为解决GDX500的正常工作,需重新设计该部分的结构以降低故障率。

1 存在问题

GDX500型包装机内衬翻转时普遍存在内衬自动换卷组件失效,无法触发相关检测器的机器故障,造成“铝箔纸鼓轮锁定装置异位”的停机。由于该组件利用率较高,故障维修时间较长,停机频次较多,大大影响包装机生产效率,降低了GDX500的产能,造成时间和成本的不必要浪费。

2 原因分析

GDX500包装机的内存供给系统包括内衬纸定位的各个部件及机构,主要将内衬纸卷切割成单张输送到包装位置。在包装机实际工作中,由于机器高速运转,由于连接的销子卡槽比较浅,所以在整个自动换卷组件顺时针方向转动中卡爪销子容易脱出,从而产生“铝箔纸鼓轮锁定装置异位”机器故障,增加机器停机频次,导致包装机产能降低。而且因为卡爪销子卡槽部分朝机器内部,拆卸过程复杂,修理过程比较难,只能进行简易安装,从而不能从根源上解决问题。因此,卡爪销子固定方式的不合理性,是造成这种停机故障的主要原因。

3 详细技术内容

3.1 解决方法 经过分析卡爪销子固定方式的不合理性是造成“铝箔纸鼓轮锁定装置异位”这种停机故障的主要原因。由于销子底部卡槽较浅,加上机器高速运转,很容易引起这种故障,于是考虑改进卡爪销子这种固定方式,将卡爪销子这种固定方式改为螺丝螺帽连接结构。在更换连接方式的同时,将螺丝螺帽的连接方向变为由内朝外,方便日后的修理和维护。

3.2 维修过程

3.2.1 使用与卡爪销子孔径相同的螺丝,并对其进行测量,达到安装标准。

3.2.2 拆卸内衬自动换卷罩壳及相关遮挡部件,使得卡爪销子得以成功拆卸,准备使用螺丝螺帽对触杆和气缸进行连接

3.2.3 将卡爪销子这种固定方式改为螺丝螺帽连接结构。因为卡爪销子卡槽朝内难以拆卸维修,将螺丝面朝外进行安装,方便日后拆卸维修

图1 卡爪销子与螺丝螺帽示意图

4 成本及效益分析

4.1 减少故障相同时间内所增加的产量产生的经济效益

改善后增加产量=减少停机次数×减少的停机时间×GDX500包装速度×机台数

增加经济效益=改善后增加的产量×(单位成品的价格-单位成品的成本)

所需数据具体计算如下(单位:箱):

改善后增加产量=500×6.35×3÷2500=3.81(箱)

增加经济效益=3.81×(57500-5443.64)=198334.732(元

4.2 本次项目实施具体成果分析

改善后增加产量=减少停机次数×减少的停机时间×GDX500包装速度×机台数

增加经济效益=改善后增加的产量×(单位成品的价格-单位成品的成本)

所需数据具体计算如下(单位:箱):

改善后增加产量=500×4.33×3÷2500=2.598(箱)

增加经济效益=2.598×(57500-5443.64)=135242.432(元)

5 总结

经过此次GDX500包装机内衬换卷翻转到位卡爪销子固定方式的成功改进,可以看出小小的一颗螺丝钉可以带来巨大的经济效益。在GDX500机型中,卷盘封签和商标卷盘供应系统的自动换卷组件与此次更改的内衬卷盘自动换卷组件原理相同,在日常工作中同样会出现对应鼓轮锁定装置异位故障,因此可以举一反三,借鉴这次成功改造的经验,对封签和商标自动换卷组件中换卷翻转到位卡爪销子进行固定方式的改造,争取为工厂节省成本,从而提高机器运转效率,获得更大的经济效益。