仿制人造皮革地板线裁切废料及样件取出设备的研发及应用

雷贤临

（苏州亚平宁机械科技有限公司，江苏 苏州215100）

本设备生产对象为仿制人造复合地板面板，厚度大约2-3mm；生产线由辊筒、皮带传动及剪切机构（用来切断产品）等组合的动力传动流水线，之前旧流水线取出缺陷件、检测件时需要先停止流水线，再取件；停线取件花费时间较长大约5-10分钟不等，出锅炉材料因为停线等待温度降低，材料延展性降低，需要再次回炉，生产整体时间降低10 分钟以上，人力资源、电力能源浪费严重，生产力低下。

对旧的流水线关键点位进行了合理的优化设计，增加了独立输送导向设备，改观了流水线结构不足，避免了原有的生产能力的缺陷，提高了生产质量实时监测产品合格程度，改善生产流程，随意将表面划痕、褶皱、损伤等缺陷的面板从流水线切断导出，或者随机切断导出样件进行抽检。

1 主要技术参数及运用要求

1.1 15 米/分钟的产线速度（即产品地板革的流线速度），最长25 米的连续接头废料长度，裁切废料自动取出。

1.2 导向皮带正常工作时处于水平位置并和新皮带机旋转方向一致，当接头废料过来时导向皮带机构抬升并反转，帮助废料按设定路线取出。

1.3 裁切废料结束时，皮带导向机构下降至水平正常位置，回复与主输送皮带机- 新皮带机一致旋转方向。

1.4 设备图1 所示。

2 过程结构特点

2.1 抽检产品和取样，将产品中出现的缺陷部分作为废品废料从中取出，同时必须满足产线的即时运转状态（不减速、不停顿）；新输送线体设备与旧输送线体的相同点是长度、宽度、高度等主结构一样；主输送速度（线速度一样）；不同之处是长度方向分出小皮带正反旋转结构，正常运行时与主输送结构运行方向一致；切取样件、切取废料时，小皮带结构向上旋转一定角度，同时旋转方向与原来方向相反，利用皮带转向将样件及废料导向下方推料车中。

2.2 本项目采用滚筒皮带传送机构，将原结构的一条皮带滚筒输送结构改为两部分，一部分仍然保持原结构传送功能，另外一部分除有原结构传送功能外增加了拦截导向功能的正反转小皮带传送导向机构；这是本项目的重点也是难点；皮带跑偏问题；皮带正反转机构中心长度300mm,皮带长度2240mm,滚筒外径135mm；实际线速度75m/min；频繁的正转反转容易使皮带跑偏，拉伤皮带；为预防此类情况的发生，主、从动滚筒均设计有皮带导向槽（梯形槽），皮带两侧也增加了导向条（梯形块）。

图1

2.3 本机构能够很好的满足客户需求：时间要求、速度要求以及取样件和取废料要求。在实际使用过程中，使用初期（一个月内）小皮带机构跑偏现象出现过2 次，后经及时采取措施，将两侧皮带导向条去掉其中一条，经过近半年的运行小皮带机构皮带未出现跑偏现象；实践证明，这种方法对于中心距离偏小的滚筒皮带正反转传送机构跑偏的解决方案是有效的，值得推广。

2.4 实现了不停机的总体设计要求；之前的产品废料及取样件，都是将主机即系统输送线停止后才进行的，这种作业状态耗时较长前后大约至少5-10 分钟，熔炉出口料温度低于设定温度是需要回炉，生产效率低，占用人工劳动力多。经过本项目的研发、设计改进，改观了原来生产不良状况，极大地提高了生产效率，节省了人工成本，实现了生产量翻倍，销售量增值的良好经济效益。

如图2 所示。

图2 中在功能切换至取样件或取废料时，主皮带滚筒部分保持原有运动状态不变，正反转小皮带传动机构以主动轴（安装电机减速机轴）为旋转轴，气缸抬升旋转，同时转向改变，拦截并导向裁切的样件、废料流入底部取料推车中；来料堆满推车后由空推车更换移出，主线体运行不会停止；不受此干扰。

3 结论

3.1 设计合理可靠：本项目设备研发、设计、加工制造完成至投产使用已经历近30 个月,设备结构运行正常良好，性能稳定。

3.2 设备运行满足使用总要求：本设备的使用实现了生产线除费料、质检需求，改善和提高了产品质量；降低了原材料了和半成品的浪费同时实现了企业增产、增值的经济效益和社会效益，直接满足了客户等使用单位的要求；年均产能达以上580万米。

3.3 合理规避了动力能源主要是电力能源的浪费量，对于热能量排放的控制起到积极的作用。

现场实例图（图3）。

图3