改进大截面圆柱模板的施工工艺的创新

秦鹏展　孙清梅

摘要：通过大量类似工程中调查发现混凝土圆柱的竖向、水平模板接缝处的混凝土观感质量差，混凝土多产生漏浆、胀模、错台、接缝不平整、外观尺寸偏差等质量缺陷现象，圆形柱成品质量直接影响工程结构质量水平。

关健词：大截面、混凝土圆形柱、对策、实施

一、工程概况

某工程项目工程包括地下一层，商业楼为3～5层框架结构、多层商业建筑高度14.8m，高层商业建筑高度33m;住宅楼为24层框剪结构，建筑高度80.7m，总建筑面积约93000㎡。有大量的大截面混凝土圆形柱，混凝土圆柱直径为1000mm共52根，从地下室一直到屋面（-5.50～10.450），大截面混凝土圆形柱是整个商业楼部分的施工难点，特别大独立圆柱数量多、高度高（最低4m，最高10.45m）、自重大（圆柱直径达到1000mm）是本工程施工中的一个重难点。

二、现状调查，设定目标

为准确把握现浇混凝土圆柱结构施工质量的控制重点，课题成员在小组组长秦鹏展的带领下，调查了以往及在建的项目作为调查对象，此类工程从模板形式、圆柱分布及混凝土构件尺寸都与本工程相类似，选定作为调查分析对象具有一定代表性。

通过选定与本工程相类似工程，为调查分析对象。采取随机与宏观检查的方法对现浇混凝土圆柱的施工质量进行调查，共收集到各项目产生质量缺陷的点数共计499点，从统计数字中，制成调查表与排列图，圆柱施工质量的因素中，圆柱接缝不平整、漏浆质量缺陷出现的频率最高，确定本次研究的重点。

本工程项目在导师及技术负责人的带领下，最后经改进圆柱模板的施工方法后，争取将混凝土圆柱观感合格率由现在的81.5%提升到93%”

三、定了主要原因并制定相应对策

本课题小组进行了多次分析和讨论，从人员、机器、材料、方法、环境、测等几个角度展开分析，采用关联图对影响混凝土现浇结构外观尺寸偏差质量问题进行分析，最后确定影响的关健因素为：

（一）模板柱箍形式不合理：

采取对策为：采用特制的圆柱箍，达到目标为：强度达到要求，施工方便。

（二）模板材料选择不合理：

采取对策为：采用定型化模板;达到目标为：强度、刚度、稳定性达到要求，施工方便，经济模板接缝高低差过大。

（三）模板接缝高低差过大：

采取对策为：模板接缝位置拼接不牢固;达到目标为：接缝差控制在1mm以内。

四、针对对策在工程上进行实施

（一）采用可调节扁铁套箍

课题组成员召开多次会议，通过“头脑风暴法”集思广益，提出：在钢管固定内加一层桶箍一样的固定方式，柱箍采用扁铁制作接头方式采用螺丝螺母形式，在将模板牢牢围住不产生变形，安拆方便。

由施工员、质检员、木工班长及木工操作人员一同在一层圆柱施工作业，由木工操作人员携带定制配套32*1.2mm扁铁箍固定，每个扁铁箍之间间距为300mm，要求加固模板时每个扁铁箍沿柱外围平行布置，上紧螺丝，凹凸槽卡紧确保圆模板的圆整度。柱模第一道扁铁箍距柱底100mm，设置竖向木楞，采用钢管架固定住木楞并与平台上满堂架架体连接，以防止柱发生偏移。

实施效果检查：20天后在一层柱拆模后，对圆柱进行检查，通过改进后的方法，大量减少了接缝不平整及漏浆现象。

（二）根据现场圆柱尺寸定型加工

选用目前质量可靠的定制的圆弧半圆柱模板，板厚18mm，每段高1.5米，梁柱交接处，按造型要求对模板切割成型，确保交接处无过多模板接缝，减少梁柱交接处的接缝不平整、漏浆、胀模等现象。圆模板采用优质桦杨木作原料，优点就是重量轻于一般杨木，而且强度大，韧性好。由于木制圆柱模板采用大幅面的胶合板制作而成，这样圆柱模板拼接少接缝也少;而桦杨木材质又保证模板的强度高和韧性，内外环氧树脂不但光滑防水而且又有一定的透气性，浇捣成型的混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果优于同类其他产品，属于清水模板。模板脱模没有拼缝，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗，其保温性能更好，有利于冬季施工。

（三）模板接缝处均采用凹凸缝形式

圆弧半圆柱模板，接缝处均做成凹凸缝方式，梁柱交接处，按造型要求对模板切割成型，确保交接处无过多模板接缝，减少梁柱交接处接缝不平整、漏浆、胀模等现象。

四、实施效果检查

（一）目标方面

通过PDCA循环的实施，我们在整个施工过程中进行了深入细致的效果检查，针对影响圆柱施工质量的因素中，圆柱接缝不平整、漏浆质量缺陷现象发生施工质量的主要问题，我们邀请了业主，监理等有关单位人员对所施工的混凝土圆柱进行检查、验收，检查效果情况如下：

① 采用可调节扁铁套箍，简便宜操作，圆柱截面尺寸符合要求。

② 采用改进后的支模方法，接缝不平整且漏浆率明显得到控制，观感质量好。 “经改进模板支撑的施工方法后，提高圆柱施工质量”目标已实现。活动后一次性合格率提高到了94.3%达到了预定目标，取得了良好的效果。

（二）经济效益方面

1.采用圆柱定型模板可多次使用达到5～6次;模板重量轻，且无需使用吊机，仅需2～3人操作即可组装完成，大量降低了人力物力的损耗。使用新工艺后圆柱混凝土密实、接缝平整，未发生漏浆等现象，取得较好的经济效益，实现了课题目标，极大提高了施工效率，节约了大量机械台班及人工费，避免了材料浪费和工期延误。采用定型钢模市场价480元/㎡，按45%折旧考虑480元/㎡×55%=264元/㎡。采用HDPEQ钢带增强波纹管市场价900元/m，折合286.6元/㎡，只能使用一次。采用定型圆柱模板按周转4次计算，折合160元/㎡。圆柱共计2090㎡，从以上单价就可以得出（264-160）元/㎡×2090㎡=21.736万元。

2.通过采用改进后圆柱支模施工工艺的施工工艺作业可节约39%的费用，改进的支模施工方法使工具定型化，周转使用率高，施工方便，收到很明显的效益。

（三）社会效益

1.本工程施工过程中，上级领导多次到工地视察慰问，对施工质量和施工各项管理工作给予了较高的评价;

2.工程施工各项管理工作也得到社会各界的认可。

参考文献：

[1]双壁波纹管圆柱模板施工技术 [J]. 廖艳飞.  四川建材. 2016（04）

[2]混凝土玻璃钢圆柱模板施工技术 [J]. 姜安民，刘霁.  湖南城市学院学报（自然科学版）. 2014（03）

[3]双壁波纹管圆柱模板施工技术 [J]. 王小紅，张利珍.  工程质量. 2010（07）

[4]某奥体项目高大外倾斜柱施工技术 [J]. 王伟，刘妮，王炜，邢国然.  浙江建筑. 2014（04）

基金项目：浙江省大学生科技创新活动计划项目“改进大截面圆柱模板的施工工艺的创新”（项目编号2020R448002）