油田管道焊接技术存在的问题及应对方式分析

2021-01-17钟立修胜利油田北方实业集团有限责任公司

环球市场 2021年17期

钟立修胜利油田北方实业集团有限责任公司

目前，为满足日益增长的人们的生活需求与城市的发展需求，石油产业的油田管道口径都在不断扩大，从而增加石油的运输量，但这也为油田管道的焊接增加了难度。山东省东营市胜利油田作为重要的石油基地，应当对管道焊接的技术进行有效的提升，对焊接中存在的问题进行改善，并对管道焊接人才进行良好的培育，从而整体提升管道焊接的质量。

一、油田管道焊接技术概述

（一）自动化焊接技术

目前，自动化焊接技术已经在管道焊接的实践中得到了广泛的运用。通常来说，这种技术会对管道相关部位不断进行加热与焊接，让部位的温度持续上升。这种技术还会向焊接的管道部位输送保护气，对空气中的相关气体产生隔绝作用，避免焊道受到空气的影响。在焊接的过程中，需要运用加热的具有熔化特点的焊丝来熔化管道焊接部位的金属，保证无缝连接。这类焊接技术相比其他焊接技术成本较低，且流程较为简洁，操作难度小，相关人员也能够及时对焊接施工中存在的问题或者隐患进行发现，并第一时间处理。因此，目前这种技术已经在许多大口径的管道上得到了应用。

（二）手工向下焊接技术

手工向下焊接工艺在目前阶段较为新颖，焊接流程主要由根焊、热焊、填充、盖面构成。首先，根焊的运条为直拉式和往返式，多数情况下运用直拉式，在焊接过程中以静止的状态循序渐进展开焊接工作，但若缝隙过大，则应采用往返式；其次，热焊，这种工艺能够将管道控制在一定温度下，有效避免焊接过程中因受冷现象出现裂纹，但应注意因焊接速度较快，边缘融合性很强，应做好相应的清根工作；填充焊，主要由单道、多道构成，对厚度要求较为严格，在实际运用中要对厚度展开一定的控制，另外，在焊接过程中应让运条以一定幅度进行摆动，从而确保焊接后的状态；最后，盖面焊接主要是运用摆动焊接形式，能够保证焊接管道外层的光滑。

（三）低氢焊条向下焊接技术

这种焊接技术主要在恶劣的环境中运用。具体而言，高寒、腐蚀的环境都很适合采用这种方式进行焊接，这种焊接技术能够对焊条的韧性、抗腐蚀性、抗拉力进行提升，它的工作原理主要是运用低氢型焊条展开焊接，在这个过程中应当对纤维素焊条速度与焊接速度展开控制，从而保证焊接质量。

（四）组合焊接技术

目前许多油田的管道直径过大，单一焊接技术无法有效实施，此时便可以采用向上焊与向下焊结合的组合焊接技术进行焊接。

二、油田管道焊接技术的问题

（一）技术水平不高

焊接技术目前已在科学技术的不断发展下得到了一定的更新，但我国目前的焊接技术相对于发达国家而言，还存在较大的差距。具体而言，管道焊接发展晚、技术薄弱、人才缺乏，容易在施工中的具体材料和焊接工艺的选择上存在误差，部分工作人员也对自动化技术不够熟悉，导致施工效率不高。企业招聘焊接人员的标准也偏低，一定程度上阻碍了焊接工作质量的提升。

（二）缺少技术研发

我国目前焊接技术的有关研发部分存在大量空白，许多关键的焊接材料甚至焊接设备都缺乏国有化，从而增加了企业进口材料的成本，另外，这些材料在损坏后也需要企业花费大量资金去修护，不利于企业的经济效益。这一情况的原因主要是我国对焊接技术的研发与创新较为缺乏，企业与单位的资金投入不足，国家的鼓励政策也不够健全。

三、油田管道焊接技术问题的应对方法

（一）对管道焊接人员展开有效的培训

施工技术人员是管道焊接的第一接触者，其职业素养直接影响到管道焊接的实际效果。因此，单位应当从提升管道焊接人员的素质入手，定期开展专业化的培训，提升管道焊接人员工作的专业性、规范性，并杜绝如“经验主义”的现象。另外，单位也要加强对人才的引进，并定时请专家教授对人才开展讲解，帮助工作人员对一些现代化的设备有更好的掌握能力。

（二）对施工过程展开有效管理

施工过程的管理可以从现场管理、周期性管理两个方面入手。

现场管理是指相关管理人员对施工现场的工作进行一定的监督，主要可从材料设备的使用情况与人员施工的标准性两个方面着手。在材料与设备上，首先应当保证施工所采用的材料合乎规范，例如金属材料的耐腐性等；其次应当确保设备性能完好，焊条干燥、表面无油污，防护设备齐全等等。在人员施工的标准性方面，首先应当确保施工人员严格遵照图纸进行焊接，并对如管道连接完整度、可靠度、间隙、开口等展开注意，另外也要对管道的内部进行无损检查，即将交付的管道应在施工单位与企业监督人员共同签字后再开展防腐处理。

周期性管理是在管道安装环节运用空压器展开对杂质的清理，并对管道的标识展开核对，对一些容易出现的焊接问题、支架安装进行检查等，保证管道的性能可靠。另外，应确保阀门螺栓规范、材料无损。以上工作周期式进行，可与现场管理联合进行，从而有利于对相关问题进行有效问责。

（三）加强施工后检查

施工后检查的技术标准与质量标准如下：首先，对管道外观进行检查，对焊渣与飞溅物展开清除工作，运用记号笔对焊口下部1米处进行编号，另外，也应对焊接部位的外观进行检查，主要检查焊缝高度、长度等，确保高度小于1.6毫米，局部小于3毫米，长度小于50毫米，焊接没有如咬边、残渣、气孔等质量问题；其次，对焊缝进行内部检查，可运用射线检测、超声波检验、液态渗透探伤等方法。