变电站高压电气试验设备现状及技术改进

周鹏 国网江苏省电力有限公司扬州市江都区供电分公司

在生产生活用电量逐渐增加之下，电力负荷日渐加重，电网工程愈发复杂，变电器数量也与日俱增。作为电力工程的关键环节之一，变电站运行的正常与否直接关系着电力运输的稳定性和安全性。为保证这一点，则需定期对其开展高压电气试验，以找寻变电站中存在的各项安全隐患和故障，使问题完全被扼杀在摇篮当中，减少不必要的电力损失。而要促使该试验成功开展，就必须有良好的试验设备，因此必须对其设备现状和技术进行探究。

一、高压电气试验设备现状

（一）常规设备

从目前该试验的推进过程中能够发现，整体以常规设备为主。这是由于这类设备成本投入较低，操作便捷。但其自动化程度较低，部分操作还需人员手动落实，因此一旦人为操作失误，就可能会导致试验发生误差，难以实现数据传输与处理[1]。另外，该类设备自身是没有数据的，依赖人员的实践经验进行传输。对于那些采用技术较差、经验不足工作者的情况来说，这无疑会增加风险。

（二）高压程电气试验车

在该试验中，移动设备是非常核心的工具之一，最典型的就是使用中型客车改造的高压程电气试验车。在该车辆中，各项试验设备都被安装其中，以便迅速到达需要试验的变电站中。目前该类试验中的大部分设备都依赖进口，系统包含了数据通道、测试通道控制单元和前段测试单元，可以有效满足各情况下的测试需求[2]。在应用该试验车时，只要将其开到变电站，再通过电缆将双方连接，开启测试装备，就能够实现自动检测，并对检测结果进行全记录和初步分析，极具便捷性。但这类设备目前极为昂贵，其中所用的技术也都非常先进，大多数企业都难以承担，所以在电力系统中它并未得到广泛应用。

二、高压电气试验的常规方法分析

（一）直流耐压测试

该方式在使用时需要有一名核线者和一名接线者，只有确保接线质量才能顺利开展后续的检测。具体需要先安装屏蔽维安表，以屏蔽线为高压引线[3]。倘若被试验物容量不大则应将其换成波电容器。整个过程还要采用有效措施加强微安表保护，确保装置的绝缘性。

（二）介损试验

具体要先选用适合的接线，使高压线屏蔽和芯线能够与测量设备的高压端口相互连接起来，并确保检测设备的绝缘能力。整个过程需要对绝缘介质的老化情况加强检测，找到相关问题，及时进行整改。

（三）直流电阻

这是目前应用最广泛的方式之一，常见于接头焊接检测、分接开关检测、线圈内部引线检测、线圈引线质量检测和断定分接开关载流检测等[4]。实际使用时应该先把电流电阻接入，测量开关线圈的电阻值。由于其中所用线圈非常大，所以必须等待一定时间，使电阻全稳定之后再读取电阻值。

（四）变比试验

该方式主要被运用在变压器变化比当中，能够有效检测变压器电压和开关上存在的接线问题等。

三、高压电气试验设备的技术改进措施

（一）应用智能化手段

当前我国已步入信息化时代，计算机等技术突飞猛进，这就可以直接在传统设备的基础上，运用计算机等技术开发出相应的设备管理系统，从而简化传统的烦琐操作，保证检测数据的精准性。在这之中需要准备好相应的软件系统、显示器、硬盘、打印机等，再依照所需功能，把整个系统分成几项重要部分：测试报告打印、数据录入、数据存储、数据分析、分析报告等，将其在系统上进行整合，最后再导入数据库，从而在降低设备运行成本的基础上，提升常规设备的可操作性与可行度。此外，将数据上传到数据库之中，还能够给后续的数据分析带来相应的帮助，工作者也不用专程在试验部门进行数据提取，而是直接通过云端服务器直接提取，由此减少了距离等原因引起的各项问题，也减少了一些不利因素作用导致设备问题解决被推后的问题。

（二）加强新技术方法的应用

当前的新的试验方法主要有：1）红外线热像仪试验法。经常应用在发电机等正常运行或停止设备的热像检测和分析当中。2）红外线点温技检测法。该方式主要是使用手持测量仪寻找发热源，可以精准测试到故障发热情况。其仪器体量较小，便于携带，还能够和很多电气设备结合在一起，给试验工作的展开带来了极大便利，省去了拆卸高压设备的相关环节。3）超声波流量探测法。主要检测断路器附属系统的冷却水流量和发电机电子线棒流量等。

（三）完善风险管控机制

变电站的正常运行需要所有人员在日常工作中加强监督和管理，采用正确的方式方法。对此，这就应该在变电站运行当中，定期模拟其可能会发生的各项问题，实现对运行风险的准确评估，并列举出针对性的解决对策，避免后续在出现的时候手忙脚乱，尽快解决问题，维护电力供应的稳定性。

四、结束语

总的来说，在科学技术的迅猛发展下，给变电站高压电气设备提出了更多更高的要求，而传统的试验设备已经难以满足基本需求。但当前供电企业中，传统设备所占份额极大，倘若完全将其淘汰，势必会造成巨大损失，同时也会阻碍企业的持续发展，所以必须进行设备改进。在这之中，必须明确当前其试验设备的具体发展状况和最常用的试验方法，以此为基础，引入智能化手段，开发有效的设备管理系统；同时加大对新技术手段的应用，进一步完善风险管控机制，最终在确保设备精准性的同时提升试验效率，促进企业实现持续发展。