基于TPM 的设备维修管理模式

俞飞 中新苏伊士环保技术（苏州）有限公司

对于企业发展过程中，低成本和高竞争力的生产经营无疑是企业长期坚持发展的重要理念。面对日益激烈的竞争，企业要想得到更大的生存空间，就必须全方位削减生产经营成本。因此，基于TPM 的设备维修管理，旨在号召全体员工在全过程和全流程链上齐心协力，降低企业的设备管理和维修成本。团队是企业生产管理的重要部分，通过引入TPM 设备管理模式，降低生产设备的故障率，提高了设备管理水平，促进了设备检测成本的降低，降低了企业运营成本。TPM 的设备维修管理主要目标是团队整合的效率和有效的生产力，注重全员参与体现在全员参与整个管理过程。通过全员参与和团队合作，打造TPM 的设备维修管理体系，提高设备的利用率，全面提升生产行效率，保证生产的高效实施，降低公司的制造成本。

一、TPM 的理论

TPM 的设备维修管理为总生产维护，旨在在引进团队管理技术的基础上，最大限度地提高整体设备维修管理效率。TPM 有助于使用先进的管理理论和方法，以提高设备的整体使用效率。综合效率是指设备能够平稳运行，没有计划外的设备停机，并且在企业生产出没有质量缺陷的产品。TPM涉及的管理不仅是设备本身，还包括与设备相关的人员和环境，范围涵盖很广。并且TPM 的设备维修管理需要相关的操作工作人员、技术人员和设备维护人员共同参与。TPM 和其他活动协同工作，对集成管理产生不同的影响，包括技术和质量。根据相关部门对TPM 企业的统计，得出对企业质量、生产率和综合成本等经济效益的效益有很大影响，同时具有对安全和环境的广泛影响。TPM 的设备维修管理致力于提高生产系统设备的整体效率，寻求更高的效率和生产连续性，改善公司的物理条件并提高设备效率。增加设备的运行时间，增加同等质量的单位时间产量。建立面向设备全生命周期的管理机制。在团队管理中，预防是团队管理周期中的核心考虑因素。为避免设备发生运行故障和损失，在使用设备中，不同类型的设备应区别对待，对不同的设备采取不同的维护计划，对关键设备采取预防性维护方法，以及还需要后续的一般性和经济性维护，对于使用性能最佳的设备进行后续的检修和维修。同时对磨损严重的设备进行修复，以达到经济的维护效果机制。改进设备需要涉及所有部门，如设备的维护和使用。设备管理不能再由单一的部门来完成维护，高效的TPM 的设备维修管理必须依靠各部门的配合。自主维护和专业维护相结合，促进企业设备得到合理的管理和维修。全员参与意味着高层和工厂一线员工积极参与TPM 的设备维修活动。TPM 生命周期中涉及的所有部门以及相关人员都必须参与到TPM 体系中，强调公司高层首先参与，成为活动的倡导者和参与者。小组重复活动，即做独立的小组和工作活动相结合。巡检制度是TPM 的另一个关键点，在操作员自我维护的制度中，通过独立管理实现预定目标。让员工通过集体参与生产管理改善活动，消除不同员工之间的分界线，增加企业员工的凝聚力，有效改善设备维修管理工作环境。

二、TPM 管理目标

TPM 的活动旨在使生产效率最大化，而TPM 活动的管理可以概括为总效率和全参与，基于参与总数和所有者的完整的系统，设备的使用效率是最终的管理目标。总效率是指设备保持良好的状态，在生产、质量、安全和环保等方面获得最佳效益结果。完整体系是指建立全周期设备的寿命管理，全员参与是指设备全生命周期涉及的所有人员都必须纳入TPM 的设备维修管理体系，在日常维护中实行独立活动的生产维护模式。合理的计划可以避免时间浪费，设备维护目标是让设备以理论加工速度运行，但设备在运行中会造成磨损和使用性能下降，受自然因素影响是不可避免的。因此，对于设备的计划外停机也是不可避免的。性能主要受设备资源的影响，资源不足无法保证合格的产品，不稳定的设备无法保证产品的稳定性。要保证充足稳定的资源，依靠高效的TPM 的设备维修管理及时的预防性维护，可降低设备的整体停机概率。

三、TPM 的基本特征

TPM 的设备维修管理内涵非常丰富，它由全面生产维护组成。在TPM 活动中，发起人以丰富多彩的方式诠释了TPM 管理，这是所有员工参与和改进活动的工作。TPM是一种科学的可操作的标准，融合了现代管理思想和技术。TPM 从管理开始，通过这种方式的全面参与，可以最大限度地利用现有设备。采用TPM 管理可以实现高安全和高设备利用率。采用先进的TPM 管理方法，防止设备运行错误的发生，最大限度地提高生产效率，为企业打造可以持续改进的运营管理体系。使用TPM 的最终目标是能够降低成本并提高整体效率。TPM 起源于预防性维护，预防性思维被认为是TPM 的中心思想之一，但TPM 中的PM 是生产性的，而不是预防性，正是因为它意识到纯预防性维护，预防过度或预防不足都会导致管理无效，从而需要更先进的生产性维护管理方法。因此，追求整体效率最大化是TPM的设备维修管理的中心思想。从战略管理来看，寻求最大效率提高公司在市场上的竞争力。企业市场竞争力和效率之间的相关性是紧密相连的，TPM 理论中最重要的思想是通过提高团队的素质来提高企业的发展质量，从而提高设备运行的整体效率。总之，TPM 的设备维修管理是使企业设备的生产和维护得到全面的应用，因此，追求最高整体效率是TPM 的核心思想。

四、基于TPM 的设备维修管理应用措施

（一）基于TPM 的设备维修管理模块构建信息化管理系统

TPM 的设备维修管理模块工作范围比较广，各个环节的重复性比较高。因此，要对生产环节的各个环节进行管理，避免浪费管理的资源。因此，在实施TPM 的设备维修管理模式时，需要基于当前信息化管理技术重塑管理框架，形成以信息平台为核心和设备维修管理的环节。以TPM 的设备为主体的信息化管理系统，将管理工作与团队结合起来，对所有员工和生产设备的全过程进行有效的管理。建立信息管理系统严格监控整体设备效率、平均故障时间和平均修复时间指标，充分调动各相关部门协同能力，提高企业的实际生产效率，并对设备进行实时监控性能、状态、工作效率和维护过程等。为加强资源调度，避免设备维护出现漏洞和盲点给生产带来隐患。同时，将ERP 集成技术融入TPM 的设备维修管理过程，有效整合设备、人员、时间和设备运行质量数据，让各部门共享重要设备使用数据，从而塑造各部门通力合作，降低公司运营成本的战略目标[1]。

（二）设备清洗及视觉识别处理

TPM 的设备维修管理模式中应用于设备和生产环境，提高员工责任感和素质，可以提高生产的安全性。因此，在引入TPM的设备维修管理系统之前，所有员工必须协力对设备进行全面的维护。在维护过程中，及时发现设备隐患，做好设备的故障统计工作，并交由维修部门进行清洁润滑等维护，并对设备进行综合鉴定。解决了企业的经营状况和生产区域的安全设置问题，有效提高了企业安全可见度。在采用TPM 的设备维修管理模式的过程中，可使企业综合设备利用率提高。通过对设备和环境的维护，有效减少了能源损耗和设备使用浪费，降低了设备成本，从而提高了公司的经济效益[2]。

（三）定期设备诊断

设备在运行中难免会出现磨损，因此在日常工作中定期对设备进行故障排除和诊断，避免设备故障问题发生。这需要运用TPM 的设备维修管理模式，建立日检和月检。TPM 的设备管理应用于企业的设备巡检工作，具体体现在设备管理人员每班巡检一次。相关的维修人员每天检查一次，技术人员每班进行精度检查。每3 个月进行一次维护和验证，每6 个月进行一级维护，有效地对设备进行全方位系统的维护[3]。

（四）开展重点改进和提案

改进方法和改进提案是TPM 管理方法的重要部分，是全员参与的具体体现。最重要的功能是将少数人的工作转化为全体员工的行动，也是TPM 的设备维修管理的主要需求点之一。采用局部优化策略，实施TPM 的设备维修管理活动，可以快速产生设备管理效果，可以激发员工积极参与的积极性。广泛开展集体活动，在活动项目中加入团队相关的元素，快速产生阶段性成果，让经营者和管理人员快速发现变化，引导员工自觉地保持设备的使用。将工作转变为以个人为主体，以团队协作的运作方式，通过对TPM 的设备维修管理工作进行组内、组间的检查，促进群体活动。各级设备管理人员不定期地对检查结果进行检查，形成强有力的检查力度，并定期将检查结果展示在企业的布告栏上。突出团队部分的维护活动，通过有意识和有启发性的设备管理维护工作，影响全体员工的思想意识，使得集体活动和自主管理深入人心，成为员工的自觉行为。并且在TPM 的设备维修管理中，可以推动层层维护。在活动后期，以小组为基础开展独立检查和维护活动。一旦活动进入中期，可以有针对性地进行改进，培养人员解决问题的能力。改进计划提出具体目标，指导全体员工根据目标提出建议和方法，并通过评估和审查，选出具有代表性和高度可行的建议。在指导下完成剩余工作，形成典型的改进案例。必须以文字的形式在公司宣传推广案例，并对提案中表现突出的团队给予奖励。小组提案工作通过不断的规范化，各小组自愿提出提案，按照标准流程进行改进工作。重点改进活动的目标是寻求管理的持续优化，并不断谋求更好的经济效益[4]。

（五）建立有效的后续监督措施

在TPM 的设备维修管理中，建立与设备改进方案相适应的标准化文件，对日常工作进行规范。需要避免急功近利的心态，随着改进计划的推进优化，需要不断改进和完善。随着改进计划的逐层推进，新的需求涌现，相应的TPM 的设备维修管理也必须适应新的环境。此外，由于还有小组提案没有规范化的申请流程、实施和总结等改进的文件，如果工作不规范。因此，有必要在前期工作制定行之有效的标准化文件。在制定初期标准时，判断所有的活动是否有效，需要有足够的标准来衡量。推进改进计划风险很大，更需要有严格的指标来指导改进计划的进展。推进改进计划不是一朝一夕的事情，而是持续改进的长期项目。为了有效地开展项目推广，建立规范的标准是必不可少的任务之一。在原有的设备管理方式中，技术问题由专业技术人员处理，相关的设备操作人员只进行表面维修，没有任何技术知识和经验。在这种情况下，对于相关现场操作人员的设备理论培训是必不可少的。因此，需要有针对性的设计设备培训计划，建立完善的设备培训体系，提高全体员工的技术效率[5]。

五、结束语

综上所述，TPM 的目标是最大限度地提高设备使用效率并保持设备的使用功能水平。因此，建立有效的TPM 的设备维修管理系统。充分考虑经济性、可靠性和设备诊断技术的维修模式。需要注意的是，不同类型的设备有不同的策略方法，将TPM 管理在生命周期阶段的应用扩展到更广的范围。通过深入的研究和应用研究，将先进的TPM 管理方法应用到设备管理业务中，通过深入的研究，使用TPM 来提升企业设备使用和管理状态，进而提升公司整体经营效益和公司核心竞争力。