有关央企生产管理执行力提高策略的探讨

卢艳芳 航空工业无线电电子研究所

一、提高企业生产管理执行力对于央企的重要性

随着市场经济的快速发展，对于制造研发类央企来说，传统单一的生产模式已经不能满足于个性化需求的市场环境，这类企业的特点大多是重科研、产量小、品种多、问题多，如何做好产品的全寿命周期管理是制造研发类央企应该深度思考的问题，而对于企业生产现场而言，生产管理执行力是企业生产过程中最重要的一点，也是构成各种生产制造要素的关键之处，同时还应把所有生产的设备、成本、质量及人员集合到一起进行统一整合。

对于生产现场的管理水平而言，生产管理能力是整个企业整体能力水平的反映，所以说提高生产管理执行力是一个企业实现可持续发展的重要基础，也是必经之路。随着生产不断的规范化，我们更应该重视管理人员在生产过程中所发挥的领导作用，他们不仅仅要对生产现场进行有效的调控，最重要的则是必须具备执行力。如果生产管理人员可以在过程中较为严谨的完成自身的工作，不仅可以保证产品的质量、使产品顺利交付，还可以提高生产利用率，减少不必要的浪费。

二、企业生产管理执行力目前存在的问题

（一）生产流程缺乏标准化和操作执行度

标准化不仅可以规范社会生产活动和市场行为，还可以引领社会经济发展，促进在生产过程中产品和技术的相互配合和协调。随着技术的更新迭代，生产的社会化程度越来越高，要求也越来越复杂，不同类型的企业对于标准化的依存度会有所差别。对于生产企业来说，生产过程标准化是确保质量以及是否能持续改进的先决条件，所以不能有任何放松。但由于目前很多制造类央企内部操作执行度不够，存在很多低效动作，这就造成了生产能力不能满足于目前市场的需求。

（二）生产计划不完善

企业的生产计划包含预测、需求计划、作业计划、物资计划等相关计划职能。由于缺乏生产计划意识，很多企业生产具有盲目性和随意性，虽然企业的生产方式已经向自动化、现代化的方向在发展，但是用于指导现场的生产计划还是比较原始，市场订单大都由计划员凭借经验来进行计划的编制、物资的平衡以及产能的分析，这就造成了计划的随意性。

由于在生产过程中涉及生产计划的部门较多，而部门之间各自为政，不能做到及时信息互通，所以各部门之间的信息共享性不是很通畅，导致生产计划执行及时率低，影响产品的按时交付。

（三）检验检测技术需要进一步提升

检验检测就是对生产出来的产品中的一种或是多种特性进行外观检查、测量、试验、计量等工作，并将这些特性与文件规定的要求进行比对来确定产品是否符合要求。由于生产工艺流程的需要，一件产品的合格产出需要很多道工序，其中就包括产品的检验和检测，这是生产过程中必经的环节。检验检测在整个产品生产的过程中起到了承上启下的作用，不仅要负责产品的质量控制，还肩负着对产品工艺路线提出改进建议和意见的重任。在平时的检验检测工作中，除了产品的检测是由人来配合机器完成，其他大部分检验工作都是由人来完成，所以员工的技能、学历、素质、质量意识和工作情绪等因素对工作效率影响很大。企业现在往往会陷入一个误区，认为产品的质量是由设计和制造决定的，忽略了检验检测的重要性，从而造成检验检测工作的问题越来越多。

（四）空间布置与人员配置不合理

很多企业在建造生产车间的初期，由于对自身发展战略和产能预估不足，以及对产品的配套周转流程不熟悉等因素考虑的不完善，建造过程中对生产现场的空间布局设计不合理，导致正式投产后出现产距长、空间利用率低、人员分配不合理、慢性损耗严重等问题被慢慢暴露出来。流水线上各类生产设备布局、仓库收发与生产车间的沟通衔接中产生的问题，也会直接阻碍生产节拍的流畅，甚至产生各部门之间的推诿扯皮和其它不良后果。

三、有关企业生产管理执行力提高的策略探讨

（一）构建完善科学的生产标准化全流程

企业一定要根据自身行业发展的实际情况来对企业的生产流程优化设置进行科学的审视，同时还要参照不同行业内部不同标准的现场操作管理流程，对自身企业生产现场操作管理流程的设计进行一些科学性的改进。由于当前很多相关行业领域都在积极进行工业智能化技术设备的研发融入，这给企业进行生产管控系统优化发展的工作给予了巨大助力，我们在进行企业生产流程优化的同时也一定要注意根据当前行业技术发展趋势的要求来对新一代技术设备的研发购进与流程技术进行同步优化，同时生产流程的科学化提升也能够确保企业生产管理操作流程更具有科学性。对于企业关注的操作流程细节来说，技术标准管理体系只有进行科学构建后才能够切实有效的提升现场生产管理水平，也能更好的为产品的全寿命周期管理提供技术支持，为现场生产管理工作实现企业标准化发展提供助力。

（二）生产计划的优化调整与精准落实

生产计划的核心是通过对生产现场的各种资源进行合理的利用以及对生产节拍的科学安排，遇到问题快速响应，以满足客户的需求为最终目的。为了适应市场需求的千变万化，提高企业的核心竞争力，这就需要企业对生产计划进行优化调整，不断的提高生产效率和产能，不仅如此，还要有针对性的降低库存，避免因过多的库存而导致资金积压。为了进一步提高企业生产率，解决因各部门信息传递过慢和生产计划频繁变更而影响产品生产周期的问题，需要企业从精益生产的角度出发，摒弃计划层层传达、只是单纯的执行生产指令的老模式，建立推拉结合的生产计划管理新模式。根据现场实际的生产能力和产品的交付节点，把生产计划进行逐层分级，每一级计划不仅要严格服从上一级的计划指令，还要主动分解计划，根据计划节点反催前道工序尽快完成，在流程上就缩短了产品的生产周期。推动和拉动的相结合，可以有效提高产品的生产进度，保证产品的按时交付。

（三）提升检验检测的技术水平

企业的产品检验部门必须认清自身短板，学习借鉴科学的质量检验检测方法，引进高新科技检验检测设备，摆脱完全靠人的检验方式，人机配合，不仅提高工作速度，更能提高检验检测的质量，避免错检漏检；完善企业的质量体系，建立质量管理手册，摒弃传统的质量检验管理经验，将管理进一步规范化，强化检验检测人员的质量意识，保证产品检验检测工作的公平、公正、高效。

（四）优化空间布局，提高一线员工激励机制

生产现场的空间布局决定了车间的物流方向和产品的周转速度，所以布局的是否合理直接影响整个生产活动的经济性、合理性和安全性。1）缩短运输路线，把运输的连续性尽量增大，减少装卸次数，手工搬运最少，把物料的运输成本降到最低。2）提高人员、设备以及空间各资源的利用率，做好车间的6S管理，生产现场各部位标志清晰。

企业生产现场通常有着不同管理层级的员工，包括完成战略目标的生产管理者、现场过程监控者、现场、一线技术人员以及一线操作人员。管理者是生产现场的核心主导和指挥者，一线技术人员和一线操作人员是生产活动的主要执行活动主体。提高一线生产人员激励机制旨在激励员工以积极的工作态度投入到生产作业中去，这对产品生产管理起到了至关重要的作用。人员的积极与否直接关乎到每个岗位每位员工的工作是否符合生产标准，是否在质量上严格把控每一个步骤和细节。产品质量把控的真正意义并非完全依靠检验检测部门去完成，而是要靠生产过程中每个环节每个人的主观能动性去执行。因此，激励机制的建立很大程度上可以提升整个生产现场人员的执行力，从而按时交付产品，完成企业的共同目标。

四、结语

企业执行力就是从落实标准化流程开始，将完成预定目标的各种生产工序量化成为具有可操作性的指标，从制定企业生产战略规划出发，将一切生产活动通过科学的管理转化成为效益、成果的过程。对于各个岗位的生产人员来说，执行力就是最基本的做事能力，而在企业生产经营活动中，团队的执行力就是凝聚力与战斗力。对于整个企业而言，执行力就是经营能力与对外竞争力。