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煤矿机电系统控制中PLC技术的应用研究

2021-01-16戴科伟平煤股份十三矿

环球市场 2021年20期
关键词:风门提升机机电设备

戴科伟 平煤股份十三矿

以往煤矿机电运行主要通过人工控制机电系统,虽然这样能够显著提高机电运转效率,但是如果出现危险,由于维护措施不到位,在解决实际问题时就会出现一定困难。PLC技术作为一种新型技术,不但可以把复杂的工作流程简单化,提高机电系统工作效率和工作质量,而且可以把机电的控制面积拓宽,为提高机电运行的有效性和可靠性提供基础。此外,借助PLC技术,机电系统维护问题也得到轻松解决,避免了机电运行中的危险,其和煤矿机电的结合促进了机电系统的发展,完善了设备运行以及技术革新,切实提高了机电运行效果。

一、煤矿机电控制中应用PLC技术的优势

(一)节省了人力物力

安全生产是煤矿工作的前提,相关工作人员必须要强化自身的安全意识,尽可能做好各种防护工作,注重节能减排,以此提高煤企经济效益,同时也降低煤矿施工成本和后期维护费用。引入PLC技术后,煤矿工作效率得到了显著提高,既延长了设备的使用年限,降低了施工成本,又使得煤矿工作变得更加简单。以往机电设备体积比较大,采用PLC技术后这一现象得到改善,体积明显减小,只需要连接端口,设置线路程序,就能够提高机电布控档次,为煤矿后续工作做好铺垫。

(二)扩大控制功能的实用性

以往的煤矿机电控制需要人工开合风门,不仅作用很小,而且还存在安全隐患,尤其是人为操作不当,或者客观因素,都会导致机械设备运行不稳定,严重还会威胁到工作人员的安全。当煤矿中应用PLC技术后,一方面简化了这些功能,另一方面也扩大了其它功能,通过自动化形式避开危险动作,确保工作人员的安全。除此之外,煤矿机电系统应用PLC技术还可以科学控制数据测算的准确性,使其符合相关要求,并且控制好机电设备工作时的温度与湿度,降低人力消耗,减轻工作人员压力,达到预期控制效果。

二、煤矿机电控制中PLC技术的具体应用

(一)在胶带机中的应用

矿山机电对人工的依赖性比较强,引入PLC技术能够实时监控设备运行中的各项数据,管理和检查数据的不同波动值,相关工作人员根据数据反馈来发现和解决问题。胶带机中应用PLC技术可以检测其应用状态,对比相关数据,结合设定的系统,降低运行电流,同时调整胶带,使其减速,如果设定值和数值不相符,系统能够自动升高控制,保证胶带正常运行,提高运行效率和运行水平。

(二)在风门中的应用

鉴于PLC技术设置初期针对的就是工业环境,所以该技术比较适用于煤矿机电运行,不但能够提高煤矿机电设备运行质量,满足机电系统完整性,而且可以降低人工消耗,减少失误,降低企业损失。煤矿中控制风门完全可以不采取人工模式,PLC技术的自动化功能可以很好的实现这一操控,而且能够避免人工失误带来的损失,显著降低了施工成本,即使是远程操作,风门也可以停留在安全状态,不受其它因素影响。

(三)在螺杆空压机中的应用

受空压机性能不足的影响,煤矿中设备的运行就会受到一定的阻碍,把PLC技术和空压机进行结合,能够提高其密封性和吸气性,做到压缩、吸气、排气的相统一,确保了各环节紧密联系,高了螺旋杆的转速。另外,需要指出的是,设置变频模式时要结合转速和排气量,先保证排气量稳定,然后再提高PLC技术在螺旋杆中的应用效果。

(四)在提升机电设备中的应用

继电器是传统煤矿常用的提升设备,PLC技术的推广应用完善了提升机的内部体系,优化了其使用功能,保证了提升机的稳定运行。通过实施观测提升机系统模式,工作人员还能够不断完善提升机的应用,实现检查与应用的同步进行,并且根据反馈的数据为后期维修提供帮助。不仅如此,相关人员还应提高学习意识,记录和检查提升机设备的使用状态,针对问题制定解决方案。

三、提高PLC技术在煤矿机电控制中的应用策略

第一,制定应用标准。把PLC技术应用到煤矿机电系统中会极大提高其工作效率,为各项工作有条不紊的开展奠定了基础,但是由于机电系统运行所面临的各种条件比较复杂,对其维护也就显得困难。因此,制定应用标准就很有必要,工作人员要从实际机电设备控制情况入手,科学应用PLC技术,发挥其最大功能。

第二,解决干扰问题。通过机电设备运行会受到电磁干扰,可以安装相应的屏蔽装置来预防,也可以借助多芯电缆接地来提高抗干扰能力。除此之外,为彻底降低干扰源的影响,还可以通过阻扰来增强设备抗干扰能力。

第三,提高通信网络应用。大部分煤企都会通过PLC技术完善生产链,然后有效编辑设备的参数和数据,此时工作人员需要加强设备的工作能力,提高其对编程逻辑性的处理,完善通信网络,提高其应用,实现设备之间的信息共享,加强机电系统和网络的结合,提高网络应用水平。

四、结束语

总之,随着社会和科技的进一步发展,PLC技术在煤矿机电中的应用也愈发广泛,标志着煤矿机电布控的改革和创新,对煤矿施工具有深远意义,不但提高了工作效率,减少了人工消耗,而且确保了机电管理的可靠化和智能化,为煤矿机电设备稳定运行提供了条件。

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