化学品罐区安全管理分析

史丰坤 山东国瓷功能材料股份有限公司 王所伟 山东华泰英特罗斯化工有限公司

近年来，我国经济体制改革已经取得了较为明显的成效和进步，化工生产的市场也得到了有效的延伸，化学品需求量随着市场化态势的引导下变得越来越大。然而值得注意的是，相较于其他类型的生产材料来讲，化学品自身的性质不够稳定，容易受到周围环境的干扰和影响，很多危险化学品也恰好是导致事故发生的元凶，如果不对化学品储存的罐区进行安全管理和监控，那么就必然会给属地单位的生产带来极大的风险，影响整个地区的安全和经济效益。

一、分析化学品罐区存在的安全隐患

首先，就储存罐自身来讲，腐蚀现象就是尤为明显的问题。化学品大多都带有一定的腐蚀性质，容易与储存罐内壁密切接触，久而久之储存罐自身也会遭受严重的磨损。如果化学品具有强烈的挥发性或腐蚀性，就必然会危及到储存罐的正常使用，能够弱化储存罐自身的性能，甚至会出现泄漏情况。同时，储存罐破裂也是企业生产面临的一大难题，如果化学品超量储存，就会增加罐壁下部分承担的压力和负荷，这就进一步提高了罐体破裂的可能性。如果化学品是液态的，一旦储存罐底部破裂，液体就会四处蔓延，遇点火源就会引发极为严重的火灾事故，给化工企业带来难以估量的经济损失。

其次，外在环境也可以给储存罐区带来一定的影响。如果化学品罐区坐落在偏远的郊区或者是森林地带，也有可能在森林火灾的影响下发生火灾爆炸事故。除此之外，雷电的伤害也是不能被忽视的，如果储存罐遭受到雷电攻击，就有可能出现变形和扭曲，最终引发破裂。同时，人为因素带来的影响也是尤为明显的，如果化学品罐区工作的员工没有认真按照操作规程来处理化学品，没有及时的采取防范措施和安全风险管控措施，必然会间接引发事故。

最后，从危险因素分析的角度来看，化学品罐区爆炸的要素包括三个方面，首先是易燃易爆物品，其次是氧气等助燃物，最后是点火源。值得注意的是，大多数危险化学品都具有易燃易爆的特点，而氧气也无处不在。再加上，无论是静电还是金属撞击的火花，甚至是手机等非防爆通讯工具，都有可能成为火灾发生的火源。并且，储存罐属于压力容器的，其自身的承压极限是相对确定的，如果员工操作不当，就很有可能引发超压物理性爆炸。同时，化学品罐区的运营需要借助设备的力量，而设备运转也要依靠电力供应，一旦因电气防爆管理缺陷发生漏电或存在点火源现象，就有可能发生人员触电或火灾爆炸事故，造成人身伤害和财产损失。

二、分析化学品罐区的安全管理方法

（一）优化储存罐区的本质安全设计

企业必须要保证储存罐的布置和设计符合生产需求，要根据化学品的危险性类别，作出合理的布置，例如，企业可以把火灾危险性较为相似的危险化学品放在同一组别内，这样可以进一步凸显出管理标准的适应性，还要注意化学品之间的禁配储存管理。而且，要以两个储存罐为单位设置防火墙，这样可以有效的遏制和阻止火灾蔓延，维护其他储存罐的安全。并且，也需要在储存罐周围设计和安装相应的安全设施，如必要的消防栓或者是避雷装备，张贴禁止烟火等安全警示标志。除此之外，员工也需要认真检查罐内化学品的储存状态，保证压力、温度和液位等计量仪表正常运转，设置阻火器、防爆膜，安装特定的静电接地装置，这样可以最大限度的防患于未然，从源头实现本质安全。

（二）强化相关人员的安全教育培训

当前，有相当一部分罐区管理人员并没有真正认识到罐区安全管理的重要性，没有对安全管理制度的内容真正掌握和执行，在实践过程中也没有积累有效的经验和教训，没有按照宏观标准和规范来进行安全操作和管理。部分管理人员甚至仍存在侥幸心理，长期违章指挥及强令冒险作业，这就必然会埋下更大的风险和隐患。对此，企业必须要强化对罐区管理和操作人员的安全教育，进一步提高自身管理队伍的危机意识和风险意识，所有管理人员在正式上岗之前都必须要接受全面的安全知识和操作技能教育培训并经考核合格，真正保证安全培训工作的稳定、有效落实。在这里，管理人员也应当树立“安全第一”的思想理念，企业要定期组织防灾救灾演习活动，让管理人员能够在情境的引导下，提高自己的危机意识[1]。

（三）加大隐患排查和整改力度

管理人员必须要参照宏观上的标准、规范和规章制度，定期排查化学品储存罐是否存在安全隐患，要把重点放在隐患问题的原因分析上，定期测量罐壁厚度是否处于正常范围内，如果储存罐自身的条件有欠缺，管理人员应当及时进行修复或者是替换。另外，管理人员也应当定期检测储存罐上固有的测量设施，保证测量数值在规定的标准范围内。除此之外，消防器材作为行之有效的灭火器具，本身就是化工生产企业必须具备的安全保障，所以企业也应当安排专业的检查人员对消防器材进行实验，如果消防器材不合格，也要及时进行替换，要保证消防器材安置在合理的位置上，严禁在周围堆放杂物，影响安全器材的合理使用。与此同时，企业也需要关注装卸和运输这一环节，化学品装卸和运输也同样存在较高的危险，运输人员要保证车辆及罐体的检验合格、车况稳定，装卸人员按操作规程进行装卸作业，严禁超装。而且，管理人员也应当定期测量化学品储存罐周围的温度、湿度等，考察基本的外在环境条件，要做好应对极端气候的应急准备，提前防御一系列的不良外在环境因素。在未来，企业也应当积极引进现代化的技术和设备，在化学品罐区安装自动报警系统，这样可以弥补人工排查存在的不足，提高检测的准确性和客观性，优化安全管理的体系[2]。

三、结束语

综上所述，持续性推动化学品罐区的安全管理是合理且必要的举动，这是维护企业安全生产的应有之策，也是保障人身不受损害的有效措施。本文通过优化本质安全设计、强化安全教育，定期隐患排查这三个角度，论述了化学品罐区安全管理的方法，充分结合了化学品罐区自身的特点，具有理论上的合理性与实践上的可行性，能够作为从业人员的参考依据。在未来，企业也应当积极建立化学品罐区信息数据库，实时记录各种温度、压力、液位等参数及偏差预警，并准确跟进化学品的出入库管理。