机械液压系统维修与防治探寻

李江 来伟 山西航天清华装备有限责任公司

一、液压系统的概述

从目前工程机械的液压系统组成部件情况来看，控制离合器、换挡部件以及刹车等主要部件构成了一套完整的液压系统，该系统的应用能够将压力转化为机械能，从而为工业生产提供动能[1]。油箱、液压控制单元以及油泵装置等核心模块构成，在油箱模块中，主要包含有滤油器、显示器、清洗孔、空气滤清器等内容组成。油泵装置中主要是包含驱动电机、联轴器等组成，液压控制单元主要是由可以操纵液压系统的各类元件构成，其中还包含有一定的控制装置。

二、机械液压系统维修与防治

（一）液压系统常见故障及特点

工程机械液压系统通常是由液压泵、变矩箱、操制阀等多构件组成的复杂操作系统，液压系统在日常的操作过程中容易频繁出现多种故障。为找到故障原因，可以通过故障特点进行故障定位。传动系统和工作装置操作系统是工程机械液压系统两大主要组成，在多部件组装的液压传动系统中常常会发生泄漏，导致能量损失。随着当前工程机械液压系统设计复杂性的增加，工程机械的操作运行过程也越来越复杂，经常会产生运行故障。多辅件组成的液压系统本身复杂的零件过多，这通常会带来许多问题，使液压系统无法正常工作，包括履带运行能力下降、液压汽缸活塞异常等。因此，要在日常工作中找出问题原因及相应的诊断措施，以保证液压制动器的正常运行。

（二）液压系统的监测与维护方法

（1）常规法。按照标准机械技术操作要求的顺序来完成工程项目是常规诊断方法的前提条件。在技术人员自身丰富的技术实践经验下，在专业的理论技术指导下，需要首先获取到充足的技能知识，然后，根据具体分类构建系统完整的管理机制。通过分析现场情况，使用不同的多种技术分析方法，分析组件发生故障的原因，精确定位故障程度和范围。可以在系统语言的传递过程中，常规的妥善处理机械问题，完成日常维护检测与故障备案工作。（2）对换法。在没有精准仪器设备的情况下，可以采用对换零件法来检测液压系统的故障。在检测过程中，需要用完全相同型号的零件仪器来替换故障中被拆除的原器固件，如果设备重新完好启动运行，那就意味着替换元件为故障元件，不能支持工程机械正常工作。这种诊断思路简易明晰，虽然增加了拆卸安装的操作过程，但由于工程设备中大部分的设备体积不大，较易安装和拆卸，因此对换诊断法对大部分施工现场应用简单意义重大。不过，该方法需要由丰富经验和知识的技术人员来操作，以防止盲目拆卸设备造成重大损失。（3）铁谱法。智能金属光谱的设计目的是通过分析油性物质、光谱、气相色谱和润滑油溶液中的其他技术参数来计算油的含量，其结果是确定设备操作时的磨损状态，并分析故障发生的地点和原因。特别是在分离出机械摩擦磨料颗粒后，可以根据它们的大小、数量和其他数据的产生进行统计。（4）仪表法。测量仪表的方法是检查整个系统中的单个仪表和设备。如果在多个测量点发现故障，如温度、压力、流量等问题，则能够简单地分析得出缺陷故障。如果液压系统有问题，通常系统各关键点的流量、压力或温度与设计值会有较大偏差，从而断定是哪部分器件或系统出现问题。（5）模糊逻辑法。这是通过一种模糊逻辑分析的方法，使用小波分析作为控制信号中的异样点的技术核心，通过改变小波参数来诊断故障。这种方法通常应用于诊断突发故障事件。在技术优化方面，可以通过大小反馈来实现随机噪声抑制效应，并引入 ANN（Artificial Neural Networks，人工神经网络）信息，来增强诊断效果、提高方法的合理性。

（三）外部泄露的维修与防治措施探析

外部泄露是液压系统常见的一种泄露方式，该泄露方式主要指的是由于系统密封不严而造成系统内部的液体流露到外界环境之中，从外泄露发生的分类情况来看，我们常见的外泄露有三种类型。第一，液压系统的缸盖和缸套的密封部分出现了漏油的现象，在目前液压系统的组成部分中，缸套和缸盖一般都是采用螺纹的形式进行连接的，然后在连接的螺纹端口处增设密封圈，如果发生了泄露现象，一般都是由于密封圈变形而造成的。针对这种情况，我们只需要更换密封圈即可。第二，导向套和活塞杆之间出现了泄露的情况。所以当发生泄露现象时，除了更换密封圈之外，还需要仔细地检查活塞杆是否损坏，如果确实出现了活塞杆的损伤情况应当先使用汽油将其清理干净，待活塞杆干燥之后将金属胶涂抹在损伤之处。第三，由于液压缸管的接头不严而造成了外部的泄露情况。液压系统在使用一段时间之后由于振动和冲击现象的频频发生，会导致管接头出现比较严重的松动现象，从管接头的角度来分析，管接头的泄露现象与连接处的紧固强度、加工的精度等因素都有着非常紧密的关系，如果工作人员发现该部位出现了漏油的现象，应当仔细地检查接头部分是否处于正常的工作状态之中并且还需要检查接触面是否出现了伤痕情况，必要的情况下需要对这些部位进行修复与处理。

三、结束语

在当前的工业生产过程中，液压系统起到了非常重要的作用，但是在应用的过程中，液压系统极易产生泄露的现象，尤其是内部油液的泄露不但影响了整个系统的正常运行，而且还造成了外部环境的污染，机械液压系统泄露现象的产生原因多种多样，不但具有机械本身的问题而且设计问题、安装问题的存在都会使得液压系统造成故障与泄露情况。所以，针对液压系统的故障情况我们需要从多方面入手分析，同时还需要做好日常的维修与防治工作，从而使得液压系统处于良好的运行状态之中，在未来的发展过程中，相信关于该方面的研究将会更加完善，液压系统的维修与防治工作将会更加富有成效。