施工混凝土原材料及配合比的检测探讨

2021-01-16王玉恒四川省场道工程有限公司

环球市场 2021年15期

王玉恒四川省场道工程有限公司

在现阶段混凝土广泛应用的形势下，把控混凝土原材料质量就显得尤为重要。混净土原材料的检测方式主要有两种：一种为快速检测、另一种为实验室检测。在不同的检测方法下，其标准与规范也不尽相同。不同的检测方法适用于不同的工程。建筑单位应当主动配合政府检测，积极提供检测报告以及证明材料，提高施工质量。

一、混凝土原材料

（一）水泥检测

水泥与水混合经过水化反应后的水化产物会对混凝土强度有较大影响。在水泥监测时，水泥细度、安全性能、抗压强度、抗折强度以及凝结时间的指标检测十分重要。水泥强度对混凝土结构强度有直接影响。在胶砂实验的支持下，可以检测水泥抗压强度以及水泥抗折强度，并判断指标的达标效果。水泥凝结时间与混凝土施工过程有直接关联。在我国相关文件的指导下，混凝土初凝时间应答不小于四十五分钟，硅酸盐水泥终凝阶段应少于十小时，一般情况下的终凝时间为6.5h。作为评判水泥质量的核心指标，对水泥安定性实施检测是以保证水泥均匀硬化为目的的。若水泥安定性不达标，混凝土膨胀进而引发裂缝的现象极易发生。

（二）掺合料检测

混凝土掺合料主要构成为硅粉、粉煤灰以及矿粉。在粉煤灰的融合下，混凝土可以提高混凝土流动性、和易性，在大体积混凝土配置中应用较为广泛。粉煤灰生产企业因为工艺的差别导致产品需求量也大相径庭。所以，应当将需求量纳入粉煤灰检测重点范畴。在混凝土中融合细度小且活性大的粉煤灰可以节省水泥用量与外加剂，但与此同时也会增多混凝土水分，导致混凝土强度下降。

（三）骨料检测

骨料耐久性与混凝土结构耐久性直接相关。工程设计者在选用骨料方面要十分慎重，骨料的选用应当倾向于含少量软弱颗粒以及风华颗粒的高耐磨性骨料。具备优秀的抵抗温度改变以及抵抗湿度改变的骨料被视为优质骨料。在进行骨料碱活性的测定过程中，对于潜在危害的碱活性骨料应当尽量规避。

（四）混凝土用水检测

在混凝土制备过程中，用水质量的严格控制也十分重要。在混凝土用水选用方面，饮用水以及市政供水系统水源都可以作为混凝土用水选项。在混凝水制备过程中，应当规避油脂以及硫酸盐等物质，避免这些物质与水泥反应影响水泥制备质量。在混凝土纸杯过程中，应当避免使用未经处理的工业废生活废水以及硫酸盐量超标水体。

二、混凝土的配合比检测

混凝土配合比与混凝土施工质量也有直接关系。加大混凝土配合比的检测力度，在提升混凝土的承载性能进而满足混凝土工程质量需求方面卓有建树。笔者接下来会对抗渗混凝土配合比配制、明确用水量以及计算砂、石用量做详细分析。

（一）抗渗混凝土配合比的配制

1.抗渗混凝土配合比水泥用量应不小于320kg/m3。将掺合料融入水泥后，用量应高于 280kg/m3。但若水泥用量超过 400kg/m3，在水化热的影响下混凝土收缩会十分明显，会损害混凝土的抗渗性。

2.砂率的正常范围在百分之三十五到百分之四十之间。泵送抗渗混凝土以百分之四十五为标准线。在确定最佳砂率时，应当以水灰比为依据，保证水泥用量稳定的同时调节砂率，最佳砂率为与最大坍落度对应的配合比时的砂率。

3.将外加剂（尤其减水剂、引气剂、膨胀剂以及防水剂等）融入抗渗混凝土时，应当使混凝土含气量在百分之三到百分之五之间。

4.在设计抗渗混凝土配合比时，应当对已达预期强度的水灰比做抗渗检测。

（二）明确用水量

混凝土配合比设计规则明确指定了单位立方米混凝土配调用水量，当水、灰比例为0.4-0.8时，在作业条件、颗粒直径以及骨料类别的指导下进行混凝土拌合物粘稠水平的评判。在混凝土和易性以及现实坍落度的指导下，适当缩减用水量以及粗砂量。

（三）计算砂、石用量

借助于容重法计算砂、石用量，混凝土密度控制在2350kg/m3-2450 kg/m3范围内，混凝土容量控制在2420 kg/m3上下，当水泥用量为386 kg/m3、用水量为162 kg/m3时，集料用量为1872 kg/m3，集料质量为749 kg/m3，粗集料质量为1123 kg/m3。

（四）明确试验室配制比

在基准配制比的指导下，保证水量不变的同时为水胶0.42的比例余留出0.02的上下浮动范围，借助于重量法进行配制比的核算。用水量为162 kg，混合25L拌合物，A组、B组以及C组水灰比分别为0.40、0.42、0.44。由实验结果分析得知，A组、B组以及C组的聚合性、保水性、坍落度以及坍落度损失均符合标准。A组、B组以及C组的混凝土容量为2430 kg/m3、2430 kg/m3以及2420 kg/m3，与预期结果相差无几。在搅拌机的帮助下拌和水泥混凝土，并在模具的帮助下进行定型处理，待过了风干时间后，在养护箱对混凝土实验模块进行养护处理。