无损检测技术在压力管道检验中的运用

2021-01-16牛学思郭亚坤河南省锅炉压力容器安全检测研究院新乡分院

环球市场 2021年14期

牛学思郭亚坤河南省锅炉压力容器安全检测研究院新乡分院

随着经济的发展用电的需求量变得越来越大，这使得对于压力管道来说有着更为严格的检修要求，从而保证工程能够正常稳定地运行。压力管道检修工作的开展，需要工作人员制定更有针对性的措施，找到压力管道检修实验的风险，从而对其方法进行明确，因此对压力管道检修实验进行探究，最为重要的就是能够确保设备能够安全、稳定地运行，保障工程的全面运行。

一、无损检测技术分析

随着时代的不断发展，现阶段无损检测技术的应用范围越来越广泛，不管生产还是检验中对于无损检测技术的重要性都不言而喻。在所有压力容器的检测方法中，无损检测技术应该属于最为常见的方法，无损检测技术主要是针对压力容器的材质检测，利用专业的仪器设备对压力容器的制造工艺、内部质量情况、构造情况、使用介质情况等方面进行对应的无损检测。通过有效应用无损检测，可以规避对压力容器带来材料方面的损坏，并且可以对压力容器内部的微观结构加以探测。当然，针对不同构件之间的焊接情况也可以进行有效的分析和检测，使用无损检测技术就能为后续的设备检修工作、设备维修工作奠定良好的基础。在实际的工作环节，通过有效应用无损检测技术，其主要包含了超声波检测技术、渗透检测技术等，能针对压力容器的不同区域位置进行检测，选择有效的检测方法进行对应的操作，确保整个检测工作的效率和质量。

二、无损检测技术在压力管道中的应用

（一）漏磁检测

漏磁检测技术其工作原理是利用磁感线对被检测物进行检测。鉴于大部分压力管道材料是铁磁性材料，管壁薄，采用漏磁检测操作简便。若出现表面质量缺陷问题会在表面形成电磁场，利用电磁信号发生器产生信号再利用滤波技术，放大处理技术获得清楚的缺陷位置和严重程度。漏磁检测可直观发现被检测物体的性能和缺陷，操作简单、成本较低、检测效率高，在压力管道检测中应用最为常见。但技术只能对表面缺陷和性能进行检测，无法再进一步深入检查。

（二）射线检测

射线检测的工作原理是被检测物体对不同波长的射线其吸收情况不同，利用这一特点进行检测，根据被检测物体不同部位的厚度、密度和成分等，在不同部位透入射线吸入差异较大。差异可在底片记录，对底片进行影像分析，判断被检测物体内部的缺陷大小、类型等。射线检测的应用优势是检测直观简单，但操作复杂，在检测作业时，还可能会对人体的身体健康产生伤害，因此，在应用该技术进行检测时，须采取相应的防范措施。

（三）强度检测

结构力学中混凝土强度对于施工有着非常重要的意义，直接影响着道路桥梁工程的实际承载力和稳定性，作为评价道路桥梁工程的主要指标，需要提升对于强度检测的重视程度。

（四）结构应力

道路桥梁工程施工中，一些施工误差，徐变和预应力等因素都会影响到混凝土应力分布。目前使用荷载试验可以检验道路桥梁的承载力，但是实验只能借助应力增量做出有效反应，无法获得混凝土应力总量，因此这时对于桥梁的无损检测有着较高的应用价值。

三、无损检测技术在压力管道检验中的运用

（一）管道定位

在清理好管道杂质后，应进行组对和定位，定位时确保管道两边内壁齐平，控制错边的量。当两边壁厚不一样时，应进行打磨处理。在连接定位时，固定两边管道并采取相应措施以免出现受热不均而变形的现象。不同的焊接部位均采取同样的焊接方式，要求焊工熟悉焊接工艺和操作流程，再按照规范开展焊接作业。

（二）试焊技术

在试焊时首先应遵循中间起弧、右侧熄弧的原则，在中间起弧后，先焊接左边再往右侧向上熄灭弧，间隔时间控制在1.5 s左右。焊接后采用管件转动的形式调整好焊接的位置，达到较好的焊接效果。在焊接时应确保坡口两端充分熔合，在定位焊接时采用电弧熔穿定位焊点，焊接时调整好焊条的角度，要求打底层、填充层、盖面层撒部分的焊条角度一致。

（三）填充层焊接

填充层焊接前须先彻底清除打底层的焊渣，在填充层焊接时遵循两侧慢、中间快的焊运原则，确保填充层焊接的平坦。焊接时应清除该层的夹渣，保证坡口平滑。焊接人员控制好焊条行进的速度和角度，减少施焊电弧，可及时改变熔池温度，有效避免焊道气孔、夹渣现象的出现。

（四）打磨探测面

对于新出厂的钢材基本上都不会出现腐蚀现象，不需要进行打磨操作。长时间使用的锅炉压力管线虽然拥有防腐与保温的措施，但是依旧存在一定的腐蚀现象，所以在其检验阶段需要确保表面的粗糙度达到6.3μm。

（五）压力管道表面焊缝的检测

在进行压力管道无损检测前，首先，应对管道表面的焊接缝外观进行检查，要求焊缝外观和焊接接头表面质量成型良好，焊缝宽度每一边均应盖过坡口边缘2 mm左右，角焊缝焊脚高度应符合设计要求，外形应平缓过渡。其次，在检测表面管道焊接接头时，要求接头不能有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等质量问题，不锈钢压力管道焊缝表面不能存在咬边现象，其他材料的管道焊缝咬边深度应在0.5 mm以下，且焊缝两边的咬边总长不大于焊缝全长10%。最后，压力管道焊接接头错边应小于壁厚10%，且不大于2 mm。在进行压力管道表面无损检测时，铁磁性的材料管道应优先选择磁粉检测方式，非铁磁性材料的压力管道应优先选择渗透检测方式，存在裂纹倾向的管道焊接接头，进行表面无损检测时，应先焊接冷却一段时间后再进行。