信息化手段在油井日常管理中的应用
2021-01-16冯业镇胜利油田石油开发中心
冯业镇 胜利油田石油开发中心
胜利油田石油开发中心垦东6区块具有低渗、低液量、高含水等油藏开发特点,油井生产均采用机械式采油方式进行开采,这样的生产模式,给油井的日常维护管理难度不断加大,随着四化系统的不断完善,采油管理区生产运行岗要提高对信息化的运用能力,只有全面掌握这一能力,同时依托信息化平台,将信息化与油井的日常管理相结合,从中发现油井的生产状况,探索“四化”模式下的油井管理新方式,通过对视频、电话汇报、数据采集等多参数预警,及时采取在线诊断、向有关部门汇报等方式实时优化和效果科学评价,油井故障率大大降低。同时,在生产运行岗管理方式的不断摸索提改进下,管理区各项生产运行工作效率在有序进行,年油井故障停井频次下降24%,单井费用节约20%,油井工况合格率逐步上升,检泵率持续下降,作业维护成本降低。
一、区块概况
垦东6区块位于胜利油区北部滩海区域,实施“海油陆采”,存在高环境风险。区块含油面积13.49km2,地质储量1668× 104t,可采储量250×104t。储层渗透率为1.1×10-3μm2,原油含蜡量达12.6%,生产液量3.8t/d。垦东六区块特点主要特点表现为“两低两高”即:低渗、低液、高含水、高环境风险,这样的油层增加了注采难度。垦东6区块也是石油开发中心“四化示范区”单位,各项工作还在完善过程中,管理区将信息化提升工作作为重点,实现了油井数据采集自动化、油井生产现场可视化、远程设备控制自动化以及报警预警智能化,在管理区生产运行管理人员对四化的创新应用,不断摸索建立油气生产过程各参数间的业务逻辑模型,运用四化平台及时发现参数报警和参数预警,值班人员可以采取及时有效措施。只有这样才能及时的将隐性生产问题显性化,发现问题后有针对性的开展工作,超前运行保效率。
针对该区块油井含蜡的生产特点,管理区重点加强油井防蜡措施。该区块的注采管理难点也有所体现,为了延长油井转轴周期,要在转抽后进行专项治理,针对油井地质的主要矛盾,油井也表现出的低渗透、含水上升增快等生产特点。为了提高油井的生产时率,国内外油井清防蜡方法包括以下几个方式:机械清防蜡,指的是用刮蜡片、清蜡杆等井下设备进行清理;化学清防蜡,是指用加药剂等方式进行减少结蜡及清蜡目的;热力清防蜡,是指用高温热水或热气进行治理,热力清防蜡技术效果最为显著,清蜡较为彻底,适用范围广等优点,热力清蜡成为了油井清蜡的重要手段之一[1]。垦东6块依托四化平台,积极探索油井清防蜡管理方式,构建了“四化”模式下的油井清防蜡精细管理方式,成效显著。
二、生产运行岗在“四化”平台中,如何做好油井管理
在油井传统生产过程中,数据单一,同时需要人员进行操作,有时还会出现评经验判断,油井故障停井后发现不及时,容易造成躺井、开不起来等情况,而在当今“四化”模式下的管理方式下,主要优势得到体现,例如:信息详实,数字指挥,油井故障停井流程灵活,效果评价及时准确。这样对生产运行岗值班人员要求更高,全面提高采油现场的应变能力,对出现的预警及时做出处理,及时发现电流、温度、外来人员闯入等情况放映,在不断对管理办法创新的同时,有条不紊地处理各项突发情况。
(一)建立油井预警管理模型
在平台应用过程中,值班人员充分利用油井功图、载荷、电流等参数与生产程度之间相关性,利用油井数据变化规律,按照生产情况设定参数和上下极限阈值,形成稳定的预警模型。根据功图载荷差值变化趋势,将油井生产总结以下几种情况:功图面积急剧变大或变小,说明抽油泵供液不足或法尔出现为题,应加强监督,排除油井间出等原因;电流不平衡容易给电机造成损害,通过平台可直接分析油井平衡率,及时采取调平衡、洗井等措施,保证油井生产;油井温度不稳定也可以通过平台及时发现,避免出现油井不出液造成的管线冻堵情况。
(二)对推送的油井参数预警深入分析
首先排除数据失真、井口检测仪器损坏造成的误报警;其次结合单井生产特征、周期生产情况及原油特性对平台推送的预警展开分析。针对报警应按照“持续初期关注,及时进行处置,杜绝后期躺井”的油井管理原则,针对二次报警应通知值班干部现场落实情况并做好记录,将整改措施落实到位,对多次发生预警的油井,应根据生产情况调整数据设置,结合多种措施确定油井最佳油井故障停井措施时机。
(三)优化油井故障停井方式,节约管控成本
油井故障停井时,油井流程管线要用高温热水灌液,这样可以保证井筒畅通,作业时不会出现起下遇阻情况,措施井应根据液面计算灌液水量,补充液面至1000m左右(生产段在200m~800m)。一般现场安排35方罐车进行反洗,在保证油井故障停井效果的前提下,缩短了油井故障停井时间,降低了油井故障停井费用,实现了经济高效的油井故障停井施工。
(四)在线实时监控,远程指挥作业
生产运行岗值班人员利用生产指挥平台观察温度、载荷等数据变化、加密功图数据采集,实时远程指挥现场施工,实现远程操控启停抽油机。针对油井洗井实施“一井一策”个性化洗井,提高油井施工工序管理质量。油井故障停井返液后,上调冲次,加速排液,减少油井故障停井对地层造成伤害,提高有效时率。
(五)效果跟踪评价,实施闭环管理
油井故障停井完成以后,将油井故障停井原因录入生产指挥平台,并上报管理区技术人员,针对油井故障停井查明原因,分析生产数据变化,技术人员可以对油井故障后的措施效果进行分析,对停井效果持续跟踪评价,对油井管控实施闭环管理。
三、结语
通过对综合管理的全面提升,有效的保证了管理区各项生产工作的顺利进行。
(1)技术指标显著提高,实现了自然递减率、吨油耗电下降,油井综合利用率、检泵周期、系统效率、工况合格率上升。
(2)经济效益显著提升,实现了年度电费、维护费用、吨油操作成本下降,劳动生产率上升。
(3)安全环保显著加强,安全隐患实时发现,违章作业及时叫停,员工工作的现场环境、安全环境都得到显著改善。
在多参数生产预警、油井故障在线诊断、油井故障停井方式实时优化和效果科学评价等措施下,管理区平均油井故障停井周期等到延长,油井故障停井频次下降54%,单井费用节约20%,通过不断查找不足,合理利用信息化平台的管理,加强了油井日常管理中的应用,为管理区的平稳运行奠定了基础。