手机液晶屏生产工艺分析

2021-01-15孙启超沈阳火炬北泰数码科技有限责任公司

环球市场 2021年22期

孙启超沈阳火炬北泰数码科技有限责任公司

液晶屏的制造、发展情况可以被看成是反映一个国家科技水平的重要窗口，近些年中液晶屏在电子产品领域中广泛应用，自身科技化水平也处于较高水平，其对原料及信息化水平也提出较严格的要求，研究人员需在数次实验中选定适宜的材料及信息技术做支持。当下，尚未设计研发出液晶屏的替代品，故而不断完善液晶屏的生产工艺具有现实意义。

一、液晶屏的显示原理

液晶显示器（LCD）的显像原理可作出如下阐述：把液晶安放在两片导电玻璃之间，在两个电极间电场的驱动下，导致液晶分子扭曲向列形成电场效应，对光源的透射或遮蔽情况起到一定控制作用，在电源关开之间形成明暗度的变化，进而显现出影像。如果添加了彩色滤光片，则能够呈现出彩色影像。

二、液晶屏的生产工艺

将两层玻璃板安置在液晶屏中，于玻璃板内进行灌晶工艺，在以上操作结束后，利用机械式方法进行密封处理，为规避机器封胶发生歪、斜情况，导致封胶跑到玻璃板表层，则要在以上操作工艺结束后，指派人工取下玻璃板面上的凝胶。在以上整理过程中，要用刀片蘸取适量酒精，配合使用45°的方式处置。具体步骤如下[1]：

（1）清洁环节，要使玻璃板始终维持45°，利用倾斜的操作方法，规避出现角度偏差问题，进而划伤玻璃板面局部。在实施以上操作时，始终要确保用力均匀。

（2）清洁处理后，快速使用无尘布按照由上至下的顺序擦除玻璃板面上残留的酒精和封胶，而后再次检查玻璃面板的洁净度，如果需要二次擦拭，则要更换新的无尘布。

（3）在确保残胶处理效果符合相关标准要求以后，技术人员快速、精准的添加极化滤光片，在以上操作结束后，在传输机的出口位置，再次检测检验封胶的残留情况，保证玻璃板面的高整洁性。

（4）生产液晶显示器时，为提升生产效率，压缩成本，实现规模化的批量生产，通常会在一张较大的玻璃板上制造数个显示屏，丝印成盒以后的玻璃板上通常存在数组显示器单元，需对这些小单元进行隔离处理后，再行液晶灌注工艺，切割实质上就是将整盒的玻璃分离成液晶屏的单体。在具体切割时，因要裸露出液晶显示器的电极面，故而显示器有上、下玻璃之分。在确定好上、下片结构后，需要把整个玻璃固定在切割机平台上，合理设定切割次数、步进距离、调切到的切深与切压等数据，对玻璃的边缘无图形位置进行试切处理，精准调控后才可以进行批量化切割。针对切割后所得的玻璃面板，要采用裂片机对其进行裂断处理，裂片的原理是将一定压力施加在存有切割印痕的玻璃板背面，进而使玻璃出现轻微变化，玻璃会顺沿切割线裂开。针对裂开后的液晶盒，为便于液晶灌注工序的推进，则建议把空盒投放进专用的篮具中，液晶灌注以后，还需在切割设备的协助下把液晶盒条切割成液晶盒单元。

三、生产段上手机液晶屏的工艺流程

这种产品的制造工艺可以做出如下阐述[2]：卡背光→手工焊锡→焊锡质量检测检验→OTP→小黄胶、铜箔、小黑胶→点灯检测→易撕贴→外观质量检查→QC→收料。

其中，卡接背光和液晶盒时，要先点亮背光盒，撕除上层吸附的保护膜，成角45°检查是否有杂物滞留，确认后将液晶盒卡到背光盒呢滴。手工焊锡工序中，利用焊锡技术精准的衔接液晶盒和背光的线路，而后才能开展相关作业内容。焊锡检测，目的主要是检查上一道工序中的焊锡操作质量是否符合设计工艺要求，重点是检查焊点是否有锡尖、受污等情况。OTP工序中，利用灼烧技术将前期装配好的PIN整合至短小的程序内，为后续点灯试验检测创造便利条件。小黄胶、铜箔、小黑胶的功能均是保护焊点，操作时的注意事项基本一致。在点灯测试检查中，不合格产品将会转变成Defect，依照Defect对照表内容对其进行分类处理。易撕贴环节中，重点是防控发生贴歪情况。外观质量检查的操作可以参照点灯测试进行，均有相配套的对照表。QC，主要是生产单位指派专人对制造产品进行抽检。收料时，将标签粘贴在PNL内，并执行相应的扫查记录工作。

四、液晶屏生产段常见问题与处理方法

（一）贴胶内Defect的处理

将胶片（小黑胶、小黄胶、铜箔）张贴到手机液晶屏上时，容易发生偏贴、翘起等不良情况，这主要是因为在粘贴操作时，以上三种材料重叠成为一起，如果单独一个在粘贴操作时出现异常，则势必会影响其他胶片的粘贴效果。为规避发生以上情况，一定要督导技术人员以最严谨的态度开展胶片粘贴工作，以防影响后续工作的推进。

（二）点灯检测Defect的处理

通过开展点灯测试活动，不难发现液晶屏产品内存在着各种问题，有简单的，也有复杂的。对于简单的问题，生产单位的工程技术人员通常能自行修复处理；但实践中通常面对的是复杂问题，生产技术人员很难解除，可以将那些不能修复的产品输送到重工产线上进行重工处理，以上过程要确保生产线上没有尘土残留，开启背光盒除尘，而后再进行点灯检测即可[3]。