石油天然气建设工程的焊接质量控制

翟亚茹

摘要：石油天然气管道是现代社会发展不可或缺的一部分，在石油天然气管道出现的安全事故中，最重要的因素之一就是焊接缺陷。因此，要想降低石油天然气管道出现安全事故的频率，就需要加强对焊接工作的操作，减少石油天然气管道的焊接缺陷。基于此，本文就石油天然气建设工程的焊接质量控制进行简要的分析，并提出针对性的解决对策。

关键词：燃气管道;焊接质量;影响因素;控制措施

引言

为了人类可持续性发展的社会理念，在当今社会涌现了一系列顺应这一理念的新能源。但在现在乃至未来的很长一段旅程中，石油仍然是全球经济体系大发展中最为至关重要的能量来源，其所占領的份额与地位是毋庸置疑的。所以顺应这种社会发展潮流，对石油化工管道安装上的问题以及对其有效开展的举措便是不得不重点关注以及妥善解决的问题。出于对石油化工管道的安装在实际的操作过程中工程线路绵长考量，对其严控地监管以及高质量的要求便成为了必然，严防死守每一个环节，才能最大程度上地消除存在的问题，对其开展有效策略。

1石油天然气建设工程的焊接质量控制

1.1焊接工艺技术欠缺

焊接工艺技术与焊接质量之间密不可分，只有加强焊接工艺技术研究，才能够保障焊接质量，但是当前我国焊接技术缺少成熟性，焊接中存在技术空白状况，焊接材料必须以国外进口方式购进，且企业的成本投入量比较大，所以焊接工艺的欠缺不仅导致焊接成本的提升，还严重影响了管道焊接质量。

1.2焊接人员缺陷

当前，石油天然气管道焊接过程中，大都以施工企业分包方式开展管道焊接的工作，焊工大部分为临时招募人员，其工作素养不足，缺少焊工资格，监理力量不足，加之焊接工作难度比较大，直接对施工作业产生不利影响。

2石油天然气建设工程的焊接质量控制

2.1加强对石油天然气管道焊接质量的重视

在石油天然气管道安装和施工过程中，应注意焊接作业的标准化和密封化。焊接之前，要确保接口已打磨并执行标准化的熔深测试。石油天然气管道设备的焊接结构需要遵循严格焊接标准要求，并注意石油天然气管道管口的密封性和气密性。可以使用电加热的自动温度控制盒和具有自动温度的线式或履带式远红外加热器、记录仪、热处理管道口温度指示器，所用的电热电偶器件及其相关附件必须基于实时检测并要求通过技术验证。此外，监督部门人员应选择具有相关技术证书和高水平专业知识的焊工，以确保安装石油天然气管道项目的质量和安全性。

2.2焊接设备、材料及工艺选择

油田工艺管道及长距离油气输送管道经常在复杂的地形（如沼泽、沙漠、山区、冻土融化区等）及恶劣的自然环境（低温、大风、雨雪天气等）下施工。应根据实际选择合适的焊接设备、焊接材料及焊接工艺。焊接设备、材料往往受地形地貌、被焊材料所限制，例如一条大口径油气管道可能大部位于平原地区，局部位于沼泽，全自动焊接对施工环境要求较高，适用于平坦开阔的平原地区，而沼泽地区可联合运用纤维素焊接+半自动焊接工艺。

2.3积极引进先进的燃气管道施工技术

在建设石油天然气管道过程中，决定石油天然气管道建设质量的建设技术至关重要。为了提高管道施工的安全性，需要及时引进和利用最新技术，掌握技术要点，加强技术参数管理，从根本上消除对石油天然气管道安全构成威胁的因素。当前，在石油天然气管道铺设业务中，正在研究用于实现安全管理评估的各种方法以及用于实现合理管理的模拟综合评估方法。同时，经常使用监测技术系统、数据收集系统、地理空间信息系统和其他现代信息技术，收集有关石油天然气管道运行的重要信息，并建立石油天然气管道施工安全细则，进而大大提高了石油天然气管道施工的安全性，及时解决和消除了潜在的安全隐患。

2.4焊工资质审核

参与油气管道焊接的焊接人员，必须相应的专业知识培训及现场实践经验，并经考试合格，取得满足所采取焊接工艺的执业资格证书。

2.5加强焊接过程的质量控制

焊接过程是控制焊接质量的关键步骤，主要控制措施如下：（1）焊前首先检查焊接部位，用钢丝刷、砂轮机等清理焊口处的油污、泥土等，以防止焊口表面出现鳞状现象，杜绝焊道开裂情况出现;（2）焊接前焊口预热温度需按相关规定和技术要求进行控制，可有效的防止焊接部位的焊道因冷热不均在焊接过程中炸裂;（3）避免强力组对，可有效防止焊接位置由于应力变形出现管线开裂导致的安全事故;（4）严格按照焊接工艺指导书调整焊接参数，确定合理的电流、焊速，电流过大使得熔深过大，会出现烧穿、咬边、气孔等缺陷，还会使热影响区晶粒粗大影响焊缝的机械性能，如果电流过小，会造成引弧困难，电弧不稳定，出现夹渣、未焊透、焊瘤等缺陷;焊条焊接时一般采用短弧焊接，根据其直径确定弧长;（5）根据施工环境中的风速、湿度参数，采用必要的防风、防雨雪、防潮措施，管道施工宜选用局部可移动的防风棚，同时应封堵管道两端，防止穿堂风，雨、雾、雪天气环境湿度大，应用防火、防雨苫布搭设防雨棚，棚内设照明灯、碘弧灯并对焊接部位进行火焰烘干处理;防潮措施除对焊接部位的烘干、热处理外，还要严格按照规定烘干、取用、回收焊条;（6）焊接完成后必须进行焊缝质量检查，经外观质量检查合格后，根据设计及相关规范要求抽取一定比例焊缝进行无损检测，目前选用的主要有四种：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。

结束语

综上所述，石油天然气管道焊接工作的复杂程度比较高，为提升站场管道焊接工艺，必须合理采取措施进行质量管控，通过强化焊接设备的检验和应用，确保焊接流程的正常开展，依靠完善的焊接工艺技术，提升焊接质量，培训专业的焊接技术人员，从根本上保障焊接工作开展的有效性，以此促进石油天然气管道焊接质量的优化，减少石油天然气泄漏风险，保障石油天然气处理及运输的安全性。

参考文献：

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