漳州石油：油库污水100%循环利用

文／林贺斌

污水处理装置采用物理处理法、化学处理法与生物处理法相结合，实现污水100%循环利用。

中石化漳州石油在挖潜降本上发力见效，对铜陵油库污水处理系统进行优化改造，从源头上抓好绿色发展任务，强化源头减排、过程管控、末端治理，实现现场作业清洁生产，全面实现零排放目标。

含油污水经过处理后可以进行园区绿化灌溉。 供图/林贺斌

技术路线

油库的污水，主要包括生产含油污水和生活污水两个方面。生产含油污水主要来源于油库日常运营过程中油罐切水作业、清罐作业、场地和设备冲洗、初期雨水雨污分流系统等排放的富含油膜、固体悬浮物和有机化合物等含油废水，具有一定色泽和气味、难溶于水，水中固体悬浮物含量高、颗粒物径小、有机物含量高的特点。铜陵油库针对油库属地的水质条件和污水来源的不同，污水处理装置设计采用物理处理法（沉淀法，气浮法等）、化学处理法（混凝法等）与生物处理法（好氧、厌氧处理法等）相结合和滤料深度处理的技术路线，包括生产含油污水流经隔油池沉淀去油、调节池均质处理、气浮系统固液分离、生化系统生物降解、石英砂和活性炭过滤等工艺处理环节。生活污水排放进入单独的调节池，经过厌氧池、缺氧池和好氧池处理后进入生产含油污水的生化系统（好氧池），并作为生化系统微生物细菌培养的营养来源。

供图/林贺斌

物化处理

生产含油污水经过隔油池的沉淀，去杂质、大颗粒物和表层油珠后进入调节池，待处理的污水表层的浮油厚度应在5cm 以下，不同时间和不同浓度在调节池混匀后，根据水量按比例投入氢氧化钠强碱性药物调节池内污水的pH 值（pH 值大小可根据每套污水处理装置的工艺特性而定），使污水弱酸性呈现弱碱性，以满足气浮系统的进水要求。

调节池的污水通过提升泵定量抽入气浮装置混合已按比例配比好的聚合氯化铝（英文名PAC，一种混凝剂，溶于水快速形成矾花，促进污水发生物理化学反应，配比为万分之七）和聚丙烯酰胺（英文名PAM，一种助凝剂，促进污水中颗粒物凝聚便于分离，配比为千分之三）药物溶液，利用溶气泵打气进入气浮罐形成微小气泡，吸附污水中颗粒物，并在药物作用下进一步抱困形成絮状物浮至水面，从而实现固液分离或液液分离的过程。水面浮渣通过刮渣机刮除排入污油池，定期按危险废物委托第三方资质单位转移处置。气浮系统排出的污水要进行实时监控，并根据观察气浮罐浮面矾花絮团、水中颗粒物含量等水质变化和厌氧池细菌承受情况，及时调整进水量降低过水速度和PAC/PAM 溶液投放比例，确保气浮后的水质满足生化系统进水要求，避免生化系统的厌氧菌超负荷运行，造成厌氧菌大面积死亡，从而确保污水处理系统的良性运转。

生化处理

气浮装置过水进入生化系统的第一级厌氧池，对厌氧池按需添加葡萄糖、面粉等营养液，提高池内厌氧菌的活性，增强厌氧菌的生命力，提升厌氧菌对污水的降解能力，在厌氧菌的作用下，促使污水中的不溶性有机物转换为可溶性有机物，从而使污水满足第二级缺氧池、第三级好氧池进一步生化的要求，实现化学需氧量、磷、氮等去除。第二级好氧池要安装曝气泵全天候进行曝气作业，确保好微生物充分接触氧，创造适合生物膜的脱落和繁殖更替，并根据气泡和泡沫的产生量进行调整曝气时间。定期判断池内微生物细菌附着载体上细菌的存活情况，即观察池内上浮气泡量、嗅闻池内污水是否恶臭、手摸附着物滑度、对比各池水体清澈度、眼看附着物颜色。

经过生化系统处理的污水进入二沉池和中间水池，实现将好氧池处理后出水中生物污泥与处理后水体分开，静置后污泥回流至厌氧池，而浊度较高的通过提升泵抽入石英砂过滤器和活性炭过滤器的过滤后进入终沉池，进一步截留去除水中悬浮物、有机物、微生物、胶质颗粒、嗅味以及部分重金属离子等，达到降低水浊度、净化水质的目的。此处的水样，即可达标内部排放。为确保两级过滤器滤料不受污染，需要定期使用干净水源通过反冲洗工艺系统，对石英砂和活性炭进行反冲洗作业，以备下一次污水深度处理使用。

污水回用率100%

经过处理后的水样，肉眼可观察污水呈现出的颜色变清，水中颗粒物和油分子基本消除，pH 值试纸测试出pH 值符合生物相变化，最终实现污水处理后达到地方生态环境要求的各项指标标准。生产含油污水和生活污水进行处理后的达标水回用于库区绿化灌溉和消防用水，污水处理系统的运行在省行业主管部门年度水样抽检中要达到二级标准。

污水处理系统运行以来，漳州石油污水回用率可达到100%，每天减少新鲜水消耗量0.3 吨，推动形成了绿色生产生活方式，达到了提水质零外排的节能目标，以实际举措助力实现“百日攻坚创效”行动目标和可持续发展。