输气工艺管道焊接质量检验批管理探讨

尹广增

国家管网西部管道公司 兰州输气分公司（甘肃 兰州730070）

随着下游用户用气量增加、国家互联互通工程的推进、内部工艺系统优化，输气场站工艺增输、增加分输口等改造工程越来越多。对于运行单位，工艺管道焊接质量管控已经成为了关系场站安全运行的管控源头和工作重点。迫切需要对更新、改造、大修理过程中有关焊接质量管控重点、检验批的选取和评定等进行梳理，纠正检验批检验中存在的问题，切实指导实践，扎实提升焊接质量。

1 工艺管道焊接检验批

1.1 检验批及其划分

1）检验批。检验批是指按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体[1]。因此，检验批是质量验收的最小单元，是整个工程质量验收的基础。如果检验批不合格，则分项工程、分部工程、单位工程不可能合格。检验批对工程验收具有决定性的作用。

2）主控项目和一般项目。主控项目指石油天然气建设工程中对质量、安全和环境保护起决定性作用的检验项目；一般项目指除主控项目以外的检验项目。主控项目必须全数符合质量验收规范。主控项目的检查具有否决权。一般项目则规定80%及其以上的检查点符合规范即可认定为合格。

1.2 工艺管道工程焊接检验批

在SY∕T 4203—2019《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》中，将管道组对和焊接分成了2个检验批：管道组对和管道焊接[2]。虽然在实际施工中，尤其是在场站内动火连头时，管道组对和焊接2个工序基本无时间间隔的顺序完成，但从质量验收角度，则必须分别进行检查和验收。

2 工艺管道焊接检验批验收准则

2.1 检验批验收项目

2.1.1 管道组对

1）主控项目1项，管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质量证明文件应齐全。

2）一般项目4项，分别对相邻两道环焊缝的距离、焊缝距支吊架的距离、管道对口平直度偏差、管口组对间隙和错边量等作出了具体规定。

2.1.2 管道焊接

1）主控项目3项，分别是：焊接工艺规程应具有有效性和适用性；焊材应符合焊接工艺规程的规定；管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定。

2）一般项目5项，分别对焊缝表观质量、焊缝宽度、焊缝余高、焊缝咬边、角焊缝凸凹度和焊脚高度等进行了规定。

2.2 检验批抽样

1）抽样的准备。检验批质量验收记录表中，列出了验收部位、检验批编号项目，同时包含了所有的检验项目。因此在实施检验前，应先编制检验批划分方案或抽样方案，确定检验批容量、最小抽样数量，明确划分区域和验收部位、检验批的编号。

2）抽样的原则。上述2个检验批中，主控项目的检验数量均为全数检查。一般项目的检验数量则抽查10%。

上述规定中的全数检查指的是对列出的所有的检查验收内容、不分批次和样本的、无遗漏的开展检查。而对于抽查10%，则按照所代表的样本容量，抽取10%的比例，形成一个检验批进行验收。10%的抽查比例实际上远大于GB 50300—2013《建设工程施工质量验收统一标准》中3.09条提到的最小抽样数量，具有充分的代表性。为了保证焊缝抽查的全面性和有效性，要对每个机组或每个焊工进行焊缝抽查。同时，检验批的抽样代表性决定了焊接质量的整体评定结果，因此抽样应随机开展。对于明显不合格的个体不应纳入检验批，但应进行处理，以满足验收规范的规定。

2.3 检验批验收

1）检验批的检验。在形成检验批验收记录前，需要施工单位提供检验批现场验收检查原始记录、隐蔽验收和施工记录等。否则，检验批验收记录将视同作假。施工单位项目专业质量检查员逐项评定后，由监理单位专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员进行验收、签字。

2）合格判断标准。主控项目需要全数符合验收标准的规定；一般项目为80%及以上的检查点符合验收标准的规定即可，剩余的检测值需要基本接近，而非较大的偏离。对于不合格的数据偏离程度，原则上不能超过规定值或允许偏差值的120%（±20%）。

3 检验批管理中存在的问题

3.1 检验抽样工作不专业

根据规范要求：工程开工前，工程建设（监理）单位应根据标准的规定划分工程的检验批。但实际工作中存在无检验批划分方案或抽样方案、抽样部位不明确、抽样不具有代表性等问题。一些施工单位没有设置专业质量检查员，检验批的验收成为形式。

3.2 检验抽样记录不真实

对工期的重视程度远远超过对质量管控的重视，极大弱化了质量检验批工作。工程数量的激增和大量的新手加入，导致质量检验工作水平降低。据实开展检验批的抽样和评定工作，质量员和监理工程师的工作量都会非常大。种种原因导致一些施工单位抽样检测的原始记录和汇总记录不对应，甚至造假。一些记录和现场实体部位不一致，检验批的可追溯性不强。

3.3 未严格按标准开展检验批的验收

2019年11月26日贵州省应急厅发布了《中缅天然气管道黔西南州晴隆段“6.10”泄漏燃爆较大事故调查报告》。报告中列出的原因有：未建立焊材保管、领用、烘烤、回收制度，也无相关记录；焊接工艺不严；未按质量管理体系和相关标准开展质量检查和验收；部分无损检测报告与原始记录不符等。将上述情况与验收标准相对照，可以发现，检验批主控项目存在实际工作未落实、落实不到位、验收条目内容存在严重不符等问题。因此严格落实检验批的验收成为管道焊接管理的重中之重。

4 检验批管理改进措施

4.1 建立质量管理组织体系

各施工单位和监理单位要按照质量管理体系的要求，根据项目特点，建立质量管理组织机构，确定质量目标，明确职责分工和责任人，编制适用的焊接质量计划书、作业指导书和记录，配备必要的检测工具。不论项目大小，质量管理要素缺失必将无法保证工程质量。

4.2 开展质量检验批培训工作

采用抽样的方式开展质量检验是质量管理中的一个重要方式，质量检验批是质量管理中的一个重要环节，检验批质量是评价分项工程质量的唯一途径。目前工程建设项目质量验收标准已经非常完善，但施工现场知晓和应用的不够全面、深入、到位。施工单位和监理单位应高度重视检验批的管理工作，开展各种形式的培训。

4.3 建立检验批检验抽样方案

建设或监理单位在开工前应根据工程实际和特点，结合工程质量验收标准，划分、确定检验批，对抽样方案、部位等进行明确。确保抽样方案的“三性”，即抽样具有代表性、原始的样本记录和检验批汇总记录具有对应性、记录和现场实体部位具有可追溯性[3]。组织对施工单位进行交底和培训，为将质量检验批工作落到实处提供文本性依据。

4.4 推广使用质量检验批信息平台

长输管道智能工地建设目前已经在中俄东线应用。应大力推广和持续开发管道工程质量管理信息化平台，方便施工数据录入、分析，提升数据使用效率和效果，以降低施工人员和质量管理人员工作强度。此类系统在建筑施工领域已经得到很好的利用。

4.5 认真履行检验批验收责任

在施工单位内部建立、落实“三检制”的基础上，监理单位应加强对质量检验批的监督验收工作，对各种抽样数据的真实性、符合性进行认真审查。监理机构组织监理人员对施工单位报验的隐蔽工程、检验批、分项工程、分部工程的质量检查验收，不能完全依据施工单位报来的数据进行签认。工程施工质量结论应该是项目监理机构在“平行检验”复核后，在验证数据正确的基础上做出的。这样的质量结论才真实、可靠。若没有现场“平行检验”得出的一手资料数据，最终的工程质量是不可控的[4]。

4.6 采用合同手段加强对检验批的管理

在施工合同中约定处理办法，如：在合同约定中对该类检验批可以采取折减支付工程款的手段进行处罚；如果此类现象在同一项目中屡次发生，建设单位可以提请有资质的检测单位对工程进行检测并验收[5]。

5 结束语

输气工艺管道焊接质量检验批的管理具有专业性极强的特点，由于涉及到工程质量评定结果和后期场站安全运行，需要给予高度重视。要在组织体系建设、检验批划分和取样方案编制、检验记录可追溯性、监督检查、合同约定等方面大力开展相关工作，不断提升检验批工作管理质量，为正确评判管道焊接质量提供最基础、最可靠、最具代表性的数据支撑。