混凝土施工质量控制及通病分析与防治

颜家衡

（长江三峡技术经济发展有限公司昆明分公司，云南 昆明 650000）

混凝土受配合比、搅拌时间、钢筋、模板、保护层等各种因素影响，极易出现各类质量通病，影响工程质量。从实际施工情况来看，混凝土施工质量控制工作存在诸多问题。本文从混凝土施工质量问题出发，分析问题原因，提出相应质量管控策略。

1 加强混凝土成型前过程控制

1.1 加强混凝土材料检验力度

按批次检查水泥、粉煤灰、减水剂、引气剂、硅粉、微纤维、水、骨料的出厂合格证、试验报告以及进场复检报告，杜绝使用不合格材料,同时，保证抽样检测的频率符合要求。

1.2 审批混凝土配合比

强度、抗渗、抗冻等级，极限拉伸值、最大水胶比限制、级配、最大掺合料掺量限制、塌落度、VC 值等指标符合混凝土设计要求，并监督混凝土配合比的执行、调整。

1.3 督促检查混凝土按规定取样试验

混凝土取样试验包括容重、抗压强度、抗拉强度、坍落度和初凝、终凝时间以及各种龄期混凝土的抗渗等级、抗冻等级、绝热温升、极限拉伸值、轴拉弹性模量、静压弹性模量等试验。

1.4 监控混凝土拌和过程

（1）严格按照试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

（2）混凝土拌和记录完整。设备称量偏差：水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液±1，骨料±2 均符合规定。

（3）通过试验确定强制式拌和机混凝土的拌和时间为75s，加冰拌和时间为90s。

（4）混凝土拌和物出现以下情况之一者，为不合格料，应弃置在指定场地。

①错用配料单并无法补救，不能满足质量要求；

②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；

③拌和不均匀或夹生料；

④出机口温度和坍落度超过最大允许偏差。

1.5 监控混凝土的运输

（1）保证设备运行良好，尽量缩短运输时间，并减少转运次数。

（2）运输过程中不发生分离、漏浆、严重泌水以及过多降低坍落度等现象。三级配混凝土其垂直落距不应大于2m，否则应增加缓降设施。

（3）若因停歇时间过久，混凝土已经初凝，则必须作废品处理。无论任何情况严禁在混凝土运输过程中加水。

（4）所有水平运输方式均应设置保温、防雨措施。

1.6 监控混凝土浇筑

（1）详细的仓面浇筑工艺设计，包括浇筑块单元编号、结构形状、埋件位置、各种混凝土的工程量、浇筑方法（平铺法、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段、仓面设备、温控措施、养护方法，并绘制混凝土仓面浇筑工艺流程图表，于混凝土开始浇筑前24h 报监理人批准。

（2）浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

（3）浇筑前，混凝土配料单提交监理人核准。

2 混凝土局部通病及防治

2.1 蜂窝

主要表现为混凝土结构局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成类似蜂窝状的窟窿。

2.1.1 产生原因

（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。

（3）混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。

（4）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（5）基础、柱、墙根部未间歇，就继续浇筑上层混凝土。

2.1.2 防治措施

（1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确、混凝土拌合均匀、坍落度适中；混凝土下料高度超过2m 设串筒或溜槽，浇筑应分层下料、分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”的情况。

（2）洗刷干净小蜂窝后，用1 ∶2 或1 ∶2.5水泥砂浆抹平压实。凿去较大蜂窝处薄弱松散颗粒并刷洗净后，用高强度等级细石混凝土仔细填塞、捣实并进行养护。

2.2 麻面

主要表现为混凝土表面局部缺浆，出现许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2.2.1 产生原因

（1）模板表面粗糙，隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水或湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2.2.2 防治措施

（1）模板表面应清理干净，不得有杂物；涂刷均匀隔离剂，不得漏刷；应浇水充分湿润浇筑混凝土的前模板，严密模板缝隙，混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。

（2）表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

2.3 孔洞

主要表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。

2.3.1 产生原因

（1）在钢筋较密部位或预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。

2.3.2 防治措施

（1）在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处两侧同时下料，严防漏振；如果砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。

2.4 露筋

主要表现为混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

2.4.1 产生原因

（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。

（2）钢筋过密，石子卡在钢筋上，导致水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实。混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋，工人踩踏钢筋，使钢筋位移或拆膜时缺棱掉角，造成露筋。

2.4.2 防治措施

（1）浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子；保证混凝土配合比准确，并具有和易性；当浇筑高度超过2m 时，应用串筒或溜槽下料，防止离析；充分湿润模板并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋和踩踏钢筋，及时调整踩弯或脱扣等情况；正确掌握脱模时间，防止过早折模，碰坏棱角。

（2）表面露筋刷洗干净后，在表面抹1 ∶2 或1 ∶2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；凿去露筋较深部位的混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。

2.5 缝隙、夹层

2.5.1 产生原因

（1）未清除施工缝或变形缝表面松动石子，未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。

（2）未清除净施工缝处杂物或未浇接缝砂浆层，未很好振捣接缝处混凝土。

（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。

2.5.2 防治措施

（1）认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇筑前，应先浇50～100mm 厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣；混凝土浇筑时的下料高度大于2m 时，应设串筒或溜槽。

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去洗刷干净后，用1 ∶2 或1 ∶2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇灌细石混凝土。

2.6 缺棱掉角

2.6.1 产生原因

（1）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均，浇筑前未充分湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度降低，拆膜时棱角被粘掉。

（2）低温季节施工时, 过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。

2.6.2 防治措施

（1）模板应涂刷隔离剂，并在浇筑混凝土前充分湿润，浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有2MPa 以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。

（2）凿除缺棱掉角处的松散颗粒，用水冲洗并充分湿润后，视破损程度用1 ∶2 或1 ∶2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。

2.7 表面不平整

2.7.1 产生的原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平、压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑出现松动、泡水等情况，致使新浇筑混凝土早期养护不均匀下沉。

（3）混凝土未达到一定强度时，就进行人工操作或运料，表面出现凹陷不平或印痕。

2.7.2 防治措施

严格按施工规范操作，浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线，浇筑时，用抹子找平、压光，终凝后进行浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支撑在坚实地基上并具有足够的支撑面积，防止浸水以及下沉；混凝土强度达到2MPa 以上，方可在已浇筑结构上走动。

2.8 裂缝

2.8.1 产生原因

（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂。

（2）水泥用量过大，收缩裂纹。

（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹。

（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂。

（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂。

（6）混凝土表面抹压不实。

（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂。

（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂。

（9）大体积混凝土无降低内外温差措施。

（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。

2.8.2 防治措施

（1）加强混凝土早期养护，及时养护已浇灌的混凝土，防止产生干缩裂缝。冬季施工期间，要及时覆盖养护，防止产生冷缩裂缝。

（2）合理设计大体积现浇混凝土施工浇筑方案，避免出现施工缝。

（3）加强施工管理，施工时应结合实际条件，采取有效措施，避免混凝土早期受到冲击，确保混凝土的配合比、坍落度等符合规定要求，严格控制外加剂的使用。

3 结语

混凝土质量通病虽然是混凝土施工过程中的常见现象，但可以进行防治。在工程施工实践中，只要我们思想上高度重视质量问题，严把材料质量关，加强施工工程管理和检测，严格按照施工规范操作，同时，努力提高施工人员技术水平，就可以将混凝土工程施工的质量通病降到最少，从而保障工程质量和工程安全。