水泥机械设备润滑管理问题研究

刘海波 崔 洁

（冀东水泥黑龙江有限公司，黑龙江 哈尔滨 150322）

机械设备在水泥生产过程中运转时，极易因摩擦而出现磨损状态，良好的润滑性能可尽量降低水泥机械设备的磨损率，延长其使用寿命。为此，必须加强对水泥机械设备的润滑管理，保证其正常使用。

1 加强水泥机械设备润滑管理的必要性

润滑作业是指将合适品种的润滑剂涂于水泥机械设备易发生摩擦的部位，以减少摩擦，避免其发生更大的磨损。润滑剂可以吸附在机体的摩擦副上，使之形成一层油膜，有效隔开两个摩擦面，降低磨损率。高效的润滑管理工作，有利于延长水泥机械设备的使用寿命，提高其润滑性能，使设备更加精密。

2 常用润滑剂的种类和选择

2.1 常用润滑剂种类

水泥机械设备中常用的润滑剂有：

（1）CKC中负荷工业闭式齿轮油。主要适用于一些大型的中速封闭齿轮传动装置，如风机、皮带机等，其齿面接触应力不超过1 100MPa。

（2）工业开式齿轮油。主要适用于回转窑等特大型旋转设备。

（3）L-HM抗磨液压油。主要适用于一些电动执行器、立磨加压系统。

（4）其他润滑剂。例如锂基脂、固体润滑剂、空压机专业油等。

2.2 润滑剂的选择

当前，对于不同类型的水泥机械设备，应根据其运转速度、载荷的不同，选择不同的润滑剂进行维护。例如，干油润滑时使用较多的是油脂润滑，对有特殊要求的部件需选用专用润滑脂；稀油润滑时选用齿轮油，回转窑等部件选用固体润滑剂，其耐磨性较好，可耐高温，起到良好的润滑效果。选用润滑油时，要从多方面综合考虑，根据物理性能指标、化学性能指标、酸值指标、防腐性能指标、含杂率指标等进行选择，同时要遵循经济原则，使润滑剂与机械设备性能相匹配。

3 水泥机械设备润滑管理中存在的问题

3.1 润滑管理意识薄弱

现阶段，在水泥机械设备润滑管理工作中，有关工作人员对此工作的重要性认识不足，缺乏一定的润滑管理意识，致使在开展工作中投入不足，润滑管理工作流于形式，不利于提高水泥机械设备的润滑性能。由于润滑管理人员责任心不强，缺乏对最新的水泥机械设备润滑管理理念、方法的认识，致使润滑管理工作相对落后，未能达到润滑管理的预期目标。对水泥机械设备润滑故障原因不够了解，未能采取有效措施进行预防，从而造成水泥机械设备损耗过大，影响了设备的工作状态。

3.2 润滑管理制度不完善

在水泥机械设备润滑管理方面，由于缺乏一套完善的制度，致使润滑管理无章可循、不能有效落实润滑管理要求，管理水平有待进一步提高。由于各部门之间缺乏良好的沟通与合作，相关人员在岗位职责上还不够明确，责任体系不科学，导致水泥机械设备润滑故障发生后，找不到责任人，无法保证其正常运转。水泥机械设备润滑管理工作的实施，忽视了对细节的控制，未能从油品保存、润滑油质量检测等各方面进行有效管理。

3.3 操作不到位

在水泥机械设备的润滑管理过程中，相关操作人员未能严格按照有关规定进行设备操作，导致水泥机械设备出现异常情况不能及时解决，致使润滑性能下降、使用寿命缩短，增加了企业的投入成本。水泥机械设备缺少一套科学的定期巡检制度，忽视了对润滑程度的评估与检查，未能及时发现水泥机械设备可能出现的润滑故障，致使设备运转安全得不到保障。

3.4 忽视日常维护工作

缺少高效水泥机械设备的日常维护，忽视水泥机械设备运转的实时监测，不能及时掌握设备的实际运转情况。没有对日常维护工作的相关信息进行详细记录，不能为其提供真实可靠的参考依据。不能根据水泥机械设备的不同特点进行相应的润滑管理工作。

3.5 润滑管理人员素质有待提高

水泥机械设备润滑管理工作离不开相关人员的支持。目前，润滑管理人员还没有做到与时俱进，不断地完善自已的能力，理论知识和实际操作能力有待加强，专业水平有待进一步提高，缺乏对水泥企业润滑管理人员的有效培训。

3.6 润滑油未妥善处理

水泥机械设备润滑管理工作中，润滑油处理不科学。废弃润滑油未得到充分利用，极易造成环境污染。并且由于没有进行有效的油样分析工作，无法有效地控制润滑油的质量，从而影响了水泥机械设备的运转状况。

4 加强水泥机械设备润滑管理的有效措施

4.1 提高水泥机械设备的润滑管理意识，采取有效预防措施

明确水泥机械设备润滑管理工作的重要性，提高润滑管理意识，加强管理控制，改善润滑条件，提高润滑性能，使水泥机械设备在运转过程中达到降低磨损率、节能的目的。加强水泥机械设备润滑管理的宣传，提高工作人员的责任意识，使其明确自已的职责，认真投入到水泥机械设备的润滑管理工作中，做到与时俱进，全面掌握水泥机械设备的润滑管理知识，增强自身的业务能力，从而提高水泥机械设备的润滑管理水平，达到预期的润滑效果。

另外，还应针对水泥机械设备在运转过程中可能出现的润滑问题，采取有针对性的预防措施，避免此类故障的发生，为设备的正常使用提供重要保障。要加强对水泥机械设备故障特征的研究，收集有关的各种资料，做好资料的整理、归纳和分析工作，找出水泥机械设备润滑故障的原因，并根据这些故障的影响因素进行有效的控制和预防，以减少其运转损耗，提高设备的使用效率。

4.2 建立健全润滑管理体系，强化管理

为了保证水泥机械设备润滑管理工作的顺利进行，应建立健全润滑管理制度，使其有章可循、有法可依。创新水泥机械设备润滑管理模式，提高润滑管理水平。能对水泥机械设备使用的润滑油进行定期、不定期的检查，保证其质量、用量符合标准要求。应严格按规定使用润滑剂，以改善其润滑性能。同时，要建立健全润滑管理体系，落实相关管理制度，明确各岗位职责，合理分工，改变水泥机械设备陈旧的管理观念，加强部门之间、人员之间的交流与合作，做到相互配合，联合检查与维修。应建立科学的责任制度，水泥机械设备在运转的各个阶段，都应配备专门的润滑人员，时刻关注设备的运转状态，及时进行润滑程度的检查和调整，随时保证其润滑性能符合运转要求，为水泥机械设备的安全运转提供重要保障，从而保证水泥机械设备的生产质量。

强化水泥机械设备的润滑管理工作，需做到以下几点：

（1）要全面了解市场上润滑油的种类，科学划分种类，采取统一管理模式，种类不能过多。要加强润滑油运输管理，科学配置润滑油，提高资源利用率。

（2）选择润滑油种类时，要检查各参数是否达到指标要求，以保证润滑油的质量。

（3）润滑油储存过程中，应制定完善的储存管理制度，保持润滑油的洁净性。盛装润滑油的容器必须密封，以防止润滑油中产生其他杂质。应按润滑油的种类进行有序存放，并做好相应标识，以免发生混乱。

4.3 正确操作机械设备润滑系统，定期巡检

在水泥机械设备的运转过程中，如果其润滑系统出现问题，就会出现一些异常情况，但这些情况并不明显，如机械设备温度骤升，或运转噪声增大，如果未加重视，就会造成严重后果，出现重大事故。为了防止这种情况，水泥机械设备操作人员必须重视润滑管理，特别注意润滑系统的实际状态，一旦发现有异常，要及时处理，消除隐患。水泥机械设备起动后，要进行润滑系统性能检测，实时记录设备运转状态，做好测量工作，并进行实时监控管理。

另外，还应重视机械设备的维修保养，并做好设备润滑的定期巡检。应注意以下几点：

（1）应定期对水泥机械设备进行检查，防止其润滑性能出现问题，了解其运转状态，消除其运转中存在的隐患。

（2）降低水泥机械设备的故障概率，缩短故障发生时间，避免检修次数，保证水泥机械设备的正常运转，提高其工作效率。

（3）根据水泥机械设备的特点、运转要求及实际运转情况，制定完善的设备巡检制度，并确定好点检顺序，做好相关记录，为日常检修提供重要依据。

（4）水泥机械设备润滑管理人员应贯彻执行巡检工作制度，制定科学的巡检标准，建立三级巡检网络。为保证润滑管理质量，加强水泥机械设备的润滑管理考核。

4.4 加强日常润滑管理，做到具体问题具体分析

必须对水泥机械设备进行有效的日常管理，减少润滑故障发生的次数，使其能够高效运行。能建立健全水泥机械设备日常管理体系，明确机械设备维修频率，选择合适的日常管理方法，做好日常保养。例如，在进行减速机维修时，需注意齿轮油润滑管理工作，应严格按照相关要求控制润滑油的温度，如果机械设备温度过高，则需使用冷却器进行降温。齿轮油应注意抗乳化，避免乳化而影响其使用性能，产生有害物质。

另外，对于不同类型的水泥机械设备，还应制定相应的维修标准，做到具体问题具体分析，以充分发挥润滑管理工作的作用。一般情况下，大多数机械设备需要润滑的部位是齿轮、滚动轴承等，需要根据不同部位选择合适的润滑剂。例如，齿轮部分所需的润滑剂应具有良好的粘性和流动性，具有一定的抗乳化性、仿效性和氧化安定性，且不能产生有毒物质；轴承用润滑剂应具有良好的防混合润滑性。

4.5 加强考核和人员培训力度

为提高水泥机械设备润滑管理效益，应制定完善的润滑管理考核制度，并加大考核力度。收集的信息资料均应真实、准确，对各类水泥机械设备的润滑表进行科学编制和记录，并根据润滑表中的指标内容进行评分，以此考核润滑管理人员的工作业绩，实施有效的考核。建立科学的奖惩机制，对成绩突出的润滑管理人员给予奖励，对工作中出现的问题给予批评教育，并进行润滑管理工作的整改。

另外，应加强对水泥机械设备润滑管理人员的培训，提高其专业素质，做到与时俱进，不断学习新的润滑管理知识，创新润滑管理手段，顺应时代发展潮流，掌握全新的水泥机械设备的操作与维修方法，从而保证水泥机械设备的运转效益。可根据国际上先进的润滑技术培训标准，开展高效率的专业培训工作，夯实润滑管理人员的基本理论知识，提高润滑管理人员的业务水平；也可结合实际情况，对润滑管理人员进行综合分析和讲解，鼓励他们思考和分析，使所学的理论知识能够应用于实际工作中，从而保证水泥机械设备良好的润滑性能，壮大润滑管理队伍。

4.6 对废弃润滑油进行回收和油样分析

应重视水泥生产过程中废弃润滑油的处理，要做好回收保管工作，采取有效措施进行再利用，减少润滑油的损耗，减少对环境的污染。它可以按照不同类别进行分类保管，并在润滑油沉淀后重新使用，从而降低水泥企业的生产经营成本。

要开展油样分析工作。抽取润滑油样品进行检测和评估，得出准确结论，保证润滑油质量合格，为按质换油提供可靠的决策依据。高效率地进行油样分析工作，有利于在水泥机械设备未解体时，全面掌握设备润滑情况，获取有关水泥机械设备磨损的有关资料，包括磨损部位、磨损方式、磨损程度等。在水泥机械设备润滑系统发生故障后，可以及时诊断其故障原因，并对其使用年限进行预估，充分利用状态监测技术及时排除安全隐患，避免故障发生，从而提高水泥机械设备的使用效率。

5 结语

综上所述，加强水泥机械设备的润滑管理，必须充分认识到润滑管理的必要性，明确润滑管理对水泥机械设备的重要性。应根据机械设备的实际情况和使用要求，选用合适的润滑剂。加强润滑管理人员的意识，做好预防工作。对此，应定期进行巡检，建立健全润滑管理体系，加强日常润滑管理，加大对员工的考核力度，回收废弃润滑油。应改变传统的水泥机械设备润滑管理模式，不断进行水泥机械设备润滑管理方式的改革，以保持水泥机械设备的正常运转，提高其运转效率，以达到水泥生产的最大效益，取得更大的经济效益。