成品油销售企业设备状态标准体系的建立与实践

邹 建 闫 进 石秀丽

〔1中国石化北京石油分公司 北京 100022； 2中国石化集团有限公司安全监管部 北京 100728〕

随着成品油行业的持续发展，加油站、油库和管道场站作为基本运营单元，设备设施总量不断扩大，新工艺、新技术、新装备的陆续投用，管理难度也相应加大，但现行的规范化管理标准却相对滞后，现场设备设施运行过程中存在很多实际问题和现实困难。

一是设备的标准分散于国标、行标、企标中，查阅困难，且标准描述较为学术化、不够直观，易造成执行边界模糊，不利于员工接受和理解。

二是受设备使用、维护人员个人能力的影响，对设备设施的状态掌握不明确，影响设备状态的维护和设备故障的判断。同时，也易造成设备状态分析与检查效果、评价的深度不够等。

三是在日常督查过程中，现场检查效果受人为因素和认知水平判定影响较大，督查队员对现场问题的模糊判定，影响执纪的准确性和权威性。

设备的状态标准是判断设备使用和维护状况的依据。据安全事故的不完全统计，除个别人为因素外，在日常运营中发生的非计划停运和设备安全事故中，70%～80%是设备日常保养不到位造成的不安全因素引起的[1]，特别是一些压力容器、运转设备、电器设备等管理缺陷，则更是事故的隐患。因此，要保持设备功能完好、性能有效就必须为衡量技术状态是否良好设定规范的、标准的尺度，在设备设施管理的全过程中建立标准的运行质量要求。

1 设备设施状态标准体系的建立

从立足于解决基层需求、便于执行的角度，建立系统可用、实用的标准体系，编制了《设备设施状态标准》，并在油库、加油(气)站、长输管道范围内推广应用，助力生产运营和督查工作的开展。

1.1 明确标准建立原则

状态标准体系涵盖成品油销售企业设备设施10个主要专业，包括：加油(气)站、油库和管道等13类142项设备设施。标准基本框架包括：适用范围、主体构成、结构性能、运行标准、标志标识等。标准内容以实践层面为主，在功能、性能上符合适用标准要求，做到既有完好标准、运行标准，又有技术要求，体现状态标准的技术性和规范性。

1.2 分类分项制定标准

设备设施由于设计、结构、性能、功能的不同，其标准也不同。因此，状态标准应分类分项制定。如加油站按照功能分为油罐区、加油区等4类重点作业区域，以加油区9项设备之一的加油机为例，其状态标准包括：结构与外观、油枪、胶管、泵、防爆电机、供输油管路、过滤器、电源、防爆接线盒、钢管配线、防爆挠性连接管、流量计、编码器、传感器、电磁阀、计控主板、显示屏键盘、电气与接地等多项内容。对设备设施的形态、各部件工作状态、使用标准作出明确的规范。如在结构标准中，从基本性能、部件运行标准、整体防爆性能、部件防爆性能、防雷防静电性能、标志标识等方面，对性能、功能提出标准要求。

1.3 结合实践侧重应用

体系既要保证各项标准指标完善，又要便于员工在实践中能对照标准维护管理，保证设备的功能齐全、性能良好、操作灵敏、防护齐全可靠。因此，标准的建立是基于现行有效条件、当前检查检测手段，而实验室方面的数据，在现场管理中处于次要地位，同时大多数企业员工并不具备检验的能力和检验仪器、工具。因此，编制中参照适用国标、行标、地标和企标等内容，除现场必备的常规检验、检测外，不体现需要专业仪器现场测定的设备运行数值，如泵与电机同心度或冲击、低温弯曲等型式试验、例行试验数据。

1.4 以点促面，推广培训

状态标准体系推行重点以培训和帮扶为主，在全面宣贯、解读各项标准的基础上，采取以点促面的措施，通过两级培训，以集中、分散方式，培训各专业线条、各层级管理人员、基层员工熟悉标准，开展现场规范状态的演示，并以现场考试的形式检验学习效果，关键内容逐项过关。针对个别基础差的加油(气)站、油库，开展面对面现场重点帮促培训。同时，督查队员利用移动投影仪，对加油站、油库专项检查和培训，提升现场执行力。

2 设备设施状态标准体系的应用实践

通过对标应用、现场监督和关键设备的运行监测等工作，以体系实践促现场管理，实现设备管理水平的提升。

2.1 规范执行，强化设备基础保障

一方面依据标准内容，形成设备设施状态标准图册，用于加油站、油库班组培训、检查和考核。结合岗位操作规程，有针对性地开展设备设施状态互评。组织员工在日常巡检、检查过程中，对照标准及时发现设备设施存在的问题、初步分析故障原因，以图片对照形式提高判定设备现场运行状态的精准性，推动设备设施巡检、维护保养工作规范化和标准化。

另一方面，组织技能比武、全员练兵，以实地演练和实际操作方式，组织员工演练设备维护保养技能，巩固强化各类标准，掌握设备的运行特性。通过及时自修或者准确、及时报修，准确找到设备设施故障原因，避免重复维修，从而提高维修效率和及时率。

2.2 对标督查，强化设备现场监管

在对基层的监督检查过程中，对照设备设施状态标准，实施过程管控，推动现场管理的持续改进和提升。

一方面强化现场监管。设备设施状态标准作为现场执行标准和督查细则的制定依据，达到了检查标准的统一，提升了检查效率。督查队通过对标状态标准督查，加大对现场设备设施的管理力度，推进状态标准体系的实施。

另一方面提升监督能力。以监督检查状态标准为主要内容，出台相应的检查督导方式。通过督查队现场检查、神秘顾客暗访、视频监控中心抽查等形式，形成作业现场安全监督和制约，促进设备非标准状态问题整改，提升督查质量。

2.3 深化应用，强化设备运行监测

在企业运营过程中，应用设备设施状态标准体系，以技术改进和加强管理相结合的措施，结合状态监测管理，为有效分析设备的故障信息、制定对策提供依据。

一是加强关键设备的状态管理。对生产运营的关键机组，如长输管道主输泵等设备，加强特护及监测管理，尤其是对重要输油设备的运行特性及状态进行监控，充分利用设备运行现场诊断仪器，对轴温、振动和压力等与安全生产直接相关的运行参数进行监测，并采集相关状态数据，人工与自动化测试比对、分析，跟踪设备运行趋势，及时发现异常，为快速采取措施争取时间[2]。

二是对标状态标准开展分析检测。加强对加油机、油气回收等主要设备运行情况的跟踪分析，开展油气回收系统有效性检测，提高现场设备可靠性的判断能力。对加油枪气液比、系统密闭性、管道液阻及回收处理装置排放浓度等指标进行测试，结合测试结果，开展加油站和油库油气排放监测、密封点泄漏检测修复工作。

三是提高分析和诊断效率。通过对设备状态数据的有效积累、劣化倾向管理和诊断，如储罐、管线在线测漏系统、油气回收在线监测系统、三次油气回收装置的各项状态检测数据，评估设备运行效果及状况，为检修计划的制定和备品配件的采购提供科学量化的数值依据。应用一年来，通过设备设施状态标准体系的实施，准确诊断出故障隐患10余起，有效降低了设备故障的发生率和设备运行维护成本。

3 结束语

作为现场管理规范化、标准化的手段，设备设施状态标准体系的建立与实施，将设备标准与操作规程共同作为现场管理的规范，使人的作业行为与设备的状态标准有机结合，以设备的静态标准与操作的动态标准，形成一线的工作标准、设备的运行标准和现场的检查标准，为设备从安装、验收、运行到维护、监管提供了技术指引，弥补了规程与管理制度衔接的缺口，使现场的运行标准、管理标准更加直观，更具实用性、操作性。随着督查管理对标准的应用范围的扩大和提升，促使员工进一步掌握设备特性，正确、合理地开展设备维护、润滑、检查、调整、更换零部件、状态检测和诊断等操作，保持设备安全、高效、可靠运行。