提升数控机床加工效率的有效方法探析

任晓强

摘要：随着时代进步，城市化进程加快，推动了我国各个领域的进步。其中，数控机床加工效率直接关系到工业生产效益，因此在机械自动化生产过程中，无论是企业管理人员还是生产技术人员都应当关注数控机床的加工效率，尽可能消除对其加工效率有可能造成影响的相关因素，在促进数控机床加工效率提升的同时创造更高的经济效益。在本文中，先分析影响数控机床加工效率的相关因素，再针对性指出提升其加工效率的有效方法。

关键词：数控机床;加工效率;影响因素;有效方法

引言

在编写NC程序时，工作人员一定要结合自身经验分析加工件的参数特征，根据加工件的实际加工要求，选择合适参数的刀具，并依据刀具参数的设置规范，选择合适的进给量。更关键的是，由于在数控加工过程中涉及工件坐标系和机床坐标系的转换，为此，在选择进刀位置以及出刀位置時，工作人员应根据坐标系的设置规范，将坐标系的位置点编写进NC程序中。另外，为了确保加工的安全性，工作人员也应合理选择加工件的固定方式。如果加工件的固定状态不合理，也会影响数控机床的加工效率，甚至严重影响工件的加工质量。除此之外，对于一些需要长时间运行的数控机床而言，工作人员也要做好机床的维护和保养工作，特别是机床的主轴以及传动部分的维护和保养工作，包括主轴润滑、传动润滑等。同时，工作人员也应及时处理加工工件过程中产生的碎屑，以免对有效加工环节产生不利影响。

1新时期数控机床机械的加工特征

在传统数控机床、计算机技术的发展下数控机床在新时期的生产制造中取得了显著成就，数控技术主要包括硬件、软件，这里简单分析数控机床机械加工的特征：首先，生产自动化水平不断提高。数控机床的运行是借助现代科技手段，通过主控制器对数据系统发出指令进行相关动作，实现动作的优化控制，和传统的机床相比使用更好的伺服传动系统、无机变速主轴零部件取代了传统机床的给进模式，逐渐实现生产自动化，在不断发展的过程中人们将自动化技术不断整合创新，从而实现了生产的自动化。其次，逐渐实现无人操作生产，在现代技术的推动下，数控机床的功能集成、工艺复合的实现，系统下发指令子系统也可以驱动设备生产，逐渐实现无人操作，而且该特征也成为数控机床最显著的特征之一。无人操作的情况下也可以实现对产品的深加工、精准处理，数控机床的附加值被不断提升，新的结构设备也被运用到生产中，以及取得新的生产效益。其三，科技含量不断上升。数控机床在现阶段使用越来越多的先进技术，提高了自身的运行水平，整体生产效率提升的同时设备的运行也越来越稳定，设备生产精度也显著提高。

2数控机床加工效能提升的基本方法分析

2.1简化NC程序，优化刀具加工路径

简化NC程序，优化刀具加工路径是提高数控机床加工效能的最直接也是最有效的办法。数控机床一般分为数控车床和数控铣床，其中，数控车床的NC程序编写相对简单，可调整的参数并不多，零件的加工位置相对固定。若要从NC程序层面提高数控机床的加工效能，则在使用数控车床时，工作人员可从加工速率的角进行调整。一般而言，选择大的进刀量以及主轴转速可直接提升数控车床的加工效能，但由于刀具性能参数相对固定，其可承受的进刀量以及主轴转速有限，如果参数选择不合理，在实际的加工过程中，局部的温度可能过高，造成刀具表面出现淬火应力，导致刀具本身出现物理形变，影响刀具的实际加工性能，严重时甚至导致刀具损坏。为此，工作人员在调整数控车床的刀具加工参数时，应结合刀具的性能做好优化，不能盲目扩大数据范围。在使用数控铣床的过程中，可调节的参数相对较多，工作人员可从刀具的选择、加工路线的规划以及加工参数的选择等方面提高数控铣床的加工效能。在选择数控铣床的刀具时，由于加工单一零件的过程并非会使用一种刀具，为此，工作人员应做好刀具使用顺序的安排工作，并且将刀具的使用与加工路线的具体形式对应起来。在规划数控铣床的加工路线时，工作人员应在编写NC程序之前，根据加工件的实际规格参数，编写加工程序草稿，并在编写完成后对草稿程序进行审查。在初步审查无误的情况下，工作人员可将程序输入数控机床系统中进行加工调试，并不断修改程序，促使其达到最优的加工效能。

2.2科学的选择数控加工设备

通过以上对影响数控机床加工效率的方法进行分析，发现我国数控机床加工机床设备仍处于落后的发展状态，可见科学的选择数控机床加工设备对高效的完成加工任务至关重要。对此应遵循以下几点来进行机床加工设备的选择：第一，在选择数控机床加工设备的时候，首先要明确数控机械加工需求，确保数控机床能够满足产品加工规格、效率。第二，市面上数控机床加工设备较多，但是设备的种类、性能、效率等存在较大的差异性，选择数控设备的时候不应将价格放在首位，应从性能、质量等方面进行综合考虑。此外机床软件、硬件要达标，以防由于质量问题，导致加工效能降低。第三，寻找专业的公司进行合作，一些专业的设备公司具有雄厚的资金基础，科研力量也相对稳固，选择这样的企业进行合作，能够避免少走弯路，保证设备质量，此外购买设备之后，应做好设备的运营、调试工作，要保证正常的调试、运行之后，才能投入使用，在调试运行阶段，一旦发现了问题，应进行详细的咨询，以此保证数控机床质量。

结语

数控机床加工效率会受到制度、设备、技术水平以及机床控制、人员素质等多个方面的影响，对此企业管理人员以及生产技术人员务必要基于数控机床加工实际需求角度，积极健全加工规章制度、科学的选择数控加工设备、保证数控机床设备运行稳定、优化信息技术软件控制效果并逐步提高机床操作人员综合素养，多管齐下，为全面提升加工效率奠定牢固基础。

参考文献

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