自动化技术在煤矿机电设备中的应用

宋欣欣

摘要：煤矿机电设备自动化的实现可以给企业带来诸多效益，不仅可以降低企业的生产成本，提高企业的综合竞争力，而且有助于降低生产中的风险发生率，从而更好地满足安全生产控制管理的要求。结合煤矿机电设备自动化的现状，除了进一步做好煤矿监控系统的自动化外，还需要做好煤矿提升设备、井下传动设备、采掘设备的自动化，提高电气化设备的智能化水平。

关键词：自动化技术;煤矿机电设备;应用分析

1煤矿机电设备及自动化技术基本概况

1.1煤矿行业及机电设备基本概况

近年来，随着社会的不断发展和进步，对煤炭资源的需求也逐渐上升。虽然我国煤炭资源丰富，但从人均占有率来看相对较低，煤炭资源在我国能源消费结构中约占70%，由此可见，煤炭资源对于我国的整体发展具有十分重要的意义。因此，在煤炭资源的开采和利用中，如果没有科学合理的控制，必然会导致开采环节资源浪费的不断加剧。此外，在煤炭开采效率低下的情况下，再加上缺乏先进的机电设备及相关技术支持，使得在整体上机电设备自动化水平较低，使得员工人身安全无法得到保障，其实在长期的发展中必然会阻碍我国煤炭工业的可持续发展。

1.2自动化技术概述

自动化技术是一门综合性的技术，它的综合性体现在很多技术可以联动完成的工作中。如控制论、信息论、系统工程、计算机技术、电子技术、液压技术和自动控制等。其中，控制论和计算机技术对自动化技术的影响最大，可以说是其工作的核心。国外自动化技术的发展比较先进，最早的1785瓦改进型蒸汽机产生了控制论，这一理论对自动化技术产生了深远的影响。自动化技术的出现后逐渐符合时代的要求，形成了自己的发展趋势。如机电一体化、机械功能多样化、智能控制等。这些趋势将人类从高强度工作中解放出来，使他们能够以最少的人力资源以最准确和高效的方式完成相关工作。

2煤矿机电设备自动化技术的优势

2.1提高煤矿生产效率

在机电设备中使用自动化技术的最大优点是可以提高煤矿生产效率。与传统的煤矿机电设备运行模式相比，自动化技术在煤矿机电设备中的应用可以提高煤矿机电设备运行的智能化程度，提高煤矿机电设备运行的平稳性，实现高效运行。同时，自动化技术在煤矿机电设备中的应用，可以增加煤矿机电设备的自检功能，一旦机电设备在工作中出现故障，及时发现，报警提示同时自动检测和处理维修，从而提高设备运行的稳定性和安全性。

2.2降低生产成本

自动化技术在煤矿机电设备中的应用，实现煤矿机电设备的自动化管理和控制，可以减少煤矿生产和采矿工作相关人力资源的使用，从而解放人力资源，降低生产成本。特别是，自动化可以减少管理设备所需的人力，从而减少井下设备管理人员的数量。井下设备管理人员的减少，使煤矿生产和开采工作的人工成本降低，从而降低了煤矿生产和开采工作的总体成本，从而提高了煤矿企业的经济效益。

2.3确保生产过程的安全性和稳定性

众所周知，煤矿行业是一个高风险行业。由于外部环境因素复杂多变，缺乏安全意识的施工人员在实际开采过程中经常遇到突发事件，极大地威胁着他们的生命和安全。技术科学通过自动化控制，不仅可以有效减少人力资源的过度投入，同时还可以实时监控技术优势，有效监控整个煤矿生产环节，如果发现任何异常情况，都能够及时报警，帮助员工及时制定解决方案。不仅如此，通过自动化技术的有效应用，可以使煤矿生产环节的安全性和稳定性得到极大提高，使施工人员的生命安全得到有效保障，为煤矿企业的全面发展带来较好的经济效益和社会效益。

3自动化技术在煤矿机电设备中的应用

3.1企业缺乏完善的内部管理制度

自动化技术在煤矿机电设备中的应用是一个涉及煤矿企业各个部门和工作环节的庞大而复杂的过程，这就要求煤矿企业对现有煤矿机电设备具有较高的控制和管理能力。在煤矿机电设备中，因此，自动化技术的应用和普及，首先需要企业内部有完善的管理体系作为保证，但在现阶段，许多煤矿企业对自动化技术在煤矿机电设备中的应用，概念认识不深，忽视了煤矿机电设备自动化技术管理的需要，未铺设与煤矿机电设备自动化技术和系統相匹配的管理系统和原有的煤矿机电设备管理系统，缺乏对自动化技术的管理，无法有效实施自动化技术的管理和控制，无法充分发挥自动化技术的优势在煤矿机电设备中的应用。

3.2煤矿机电设备自动化设计水平不足

为实现自动化技术在煤矿机电设备中的有效应用，必须根据现有煤矿机电设备进行相应的自动化工程设计，这对企业的工程技术设计水平提出了更高的要求。如果企业的工程设计能力不足，自动化技术的有效应用就无法得到充分保证。但目前许多煤矿企业由于专业人才缺乏等原因，自动化工程设计水平较低，一些自动化工程设计不够全面，不仅不能进一步提高煤炭生产效率，而且增加了煤炭开采的难度。

4自动化技术在煤矿机电设备中的应用

4.1煤矿检测监测设备的应用

煤矿事故往往具有极大的致死性，不仅威胁着职工的生命安全，而且给家庭和社会带来了巨大的负担。为了避免安全事故的发生，除了煤矿监控的基础工作外，有必要进一步突出监控自动化技术在煤矿生产过程中的应用价值，规避安全风险。在加强自动化技术应用的基础上，通过自动化监测设备，可以随时了解井下地质情况，动态显示人员的实际情况，确保特殊情况下人员的人身安全。

4.2自动化技术在采矿设备中的应用

煤矿开采的大部分工作都集中在地下，因此煤矿企业的采矿设备必须高度重视自动化技术的应用。煤矿井下作业非常复杂，其工作环境和工作状态也面临诸多影响因素。瓦斯、煤尘、地下水等是影响煤矿开采的重要因素。因此，有必要加强煤矿开采管理。派遣员工到地下挖掘有许多不利影响。一方面，人工挖掘速度慢，效率不高，使工人面临很大的风险和隐患。另一方面，井下作业受到限制，工人无法充分利用自己的采矿技能。自动控制系统能有效地引入大型采煤设备即电牵引采煤机，该技术的广泛应用使采煤更加方便快捷，采煤机有足够的牵引力，即使地面沉降也能快速响应，保护工人的安全。

4.3在煤矿传输设备中的应用

输送机设备是将煤炭资源从矿井输送到井筒上方空间的关键设备，主要由输送机和电机组成。在实际煤矿生产过程中，虽然传动设备结构简单，但它是煤矿机电设备最容易发生故障的设备。如果矿井运输设备的运行中断，输送带漂移，将导致煤炭过度泄漏，降低生产效率，在最坏的情况下，将导致煤炭运输堵塞和生产活动的长期中断。自动化技术可以显著降低煤矿运输设备故障的可能性。传输设备的自动控制系统主要由控制台、操作界面、保护装置和传感器组成。当皮带漂移或失速时，皮带上的光学传感器将快速收集故障条件并将相关数据传输至控制台终端系统。此时，控制系统可以将传送带的当前路径和总线位置与预设值进行比较和分析，然后将特定的调整信号发送回发送装置，驱动装置可以调整传送带的位置。随着传感器技术和PLC技术的飞速发展，输送设备的自动控制系统还可以分析设备的温度和精度，从而提高输送设备的运行稳定性，保证输送设备的高质量。

5结论

随着科学技术的深入发展，自动化技术的广泛普及是必然趋势，自动化技术在煤矿机电设备中的应用是多种多样的，它能有效提高煤矿生产效率，为企业创造更多的经济效益，在未来的发展中，自动化技术将不断优化煤矿机电设备的各项系数，它为煤矿企业带来了更加多样化的可能性，为我国煤矿企业的可持续发展提供了有力保障。

参考文献

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