机械化煤炭采制样设备故障的预见性分析

徐磊

【摘要】在科技的推动下，机械化设备已经普遍运用到了多项领域当中，尤其是在煤炭开采行业当中的应用，明显提升了煤炭开采的效率。不过机械化煤炭采制样设备结构比较复杂，因此比较容易出现故障。所以有必要对相关的故障维修工作进行记录和统计，并采取预见性分析法加以分析，然后合理的运用到采制样设备管理中，进而就可保证煤炭开采工作的顺利进行。

【关键词】机械化煤炭采制样;采样器;预见性分析

我国的经济发展离不开煤炭，这也因此带动了煤炭开采业的发展。而在使用煤炭前，都需要经历多项检查环节。同时因生产力的加快，煤炭的使用量也随之增加，传统的人工采样以无法再适应全新的工作要求，这因此阻碍了煤炭业的发展。所以有必要对机械化煤炭采制样设备进行优化，特别是要对相关的故障问题予以预见性分析，进而提升煤炭开采工作的效率。

一、机械化煤炭采制设备的构成

（一）采样器

采样器、样品收集器、弃料机等是机械化煤炭采制样设备的重要构成部分。而其中的采样器是用来负责采样。主要是利用输煤胶带中的其中一部分煤流的头部与中部当做样本，开口通常是样表颗粒度的三倍，主要是利用采样器所获取的样本深入到运输机里。

（二）运输机

其作用在于传输样本，通过匀速运行的胶带机，把上级传送进运输机的样本物料传输到下一级处理设备。

（三）样品收集器

对采样机完成二次缩分后进行密封收集，现阶段主要采用的是旋转样品罐，具有极强的实用性。

（四）弃料机

弃料机主要是采样机完成二次缩分后，获取到能够使用的子样，其他的则当做废气子样。弃料机的种类有胶带机、斗式提升机等。把废弃利用弃料胶带机输送到胶带运输机当中，放进煤流里。

（五）破碎机

主要是把子样进行碾碎，种类包括锤式破碎机、对轴式破碎机。

二、设备维修记录建立

主要是利用预见性分析法来分析机械化煤炭采制样设备故障，然后再通过结合实例，来证明结果的合理性。那么接下来，本文以某煤炭检测中心为例来具体的讨论一下设备维修记录的建立。这家煤炭检测中心主要是对进出煤炭进行检验。引进了现阶段比较先进的煤炭机械化采制样设备，共有17台。设置了专业部门对机械设备进行维护，同时每天对维修情况进行记录，资料详细。

（一）创建维修记录档案

创建设备维修档案有利于设备的维护，对于设备管理工作至关重要，并且还能够作为评价煤炭检测单位工作效果的参考依据。对维修记录档案开展的是统一管理的模式，而记录针对的是应用机械的效果和故障维修情况。而所记录的内容有维修设備的名称、部位、参与维修的工作者、内容、所采用的方式和日期等，这些记录能够精准的反映出维修的实际情况。

（二）统计和分析维修记录

从1978年改革开放开始，我国便开始应用机械化采制样设备，到现在已有40多年的发展历史。本文主要是从某煤炭检测中心这些年的机械化煤炭采制样设备数据中，选取了比较有代表性的维修实例，具体情况为：对设备的维护计入维修单700次，2期火车系统118次、卸车系统36次;3期火车系统287次，卸车系统132次;4期火车系统70次，卸车系统55次。由此能够了解到，3期煤炭机械化采制样设备接受了最多的维修，其中的原因在于机械设备颇为繁琐，所以在查找故障的过程中需要很长的时间，再加上在平时需要承担较多的工作量，为此加大了出现故障的可能性，因此增加了维护的次数。

同时，各煤期对机械设备的维修次数具有特定的规律，最具代表性的就是3期设备维修技术，因此最对其进行分析最具价值性。其中最容易出现故障的是槽采小车，所以要对其做取样，并进行研究，主要是截取煤流横断面，把样品利用胶带传输走。维修部分有：对传动条破损进行维修、传感器故障进行维修。根据维修次数，发现了传动链条每年都会断裂，有必要进行维修。通过查看2011到2020难的维修记录，发现一共维修了55次，占据了3期维修次数的15%。

三、创建维修计划

（一）数据和功能相融合

机械化设备的每个部位均有各自的功能和工作原理，为此要利用维修记录档案处理相应的数据，实施预见性分析法进行维修。就拿破碎机来讲，在上级煤样传送到破碎机以后，锤式破碎机所拥有的锤头会通过旋转击碎煤样。各种破碎机均有各自的破碎力度规格，若锤头间具有明显的细缝，则会导致破碎度达不到规定要求，从而就会对破碎口形成堵塞，最终使破碎机出现故障。

（二）数据和环境相融合

“清扫器”主要会发生粘煤堵煤、底座变形等故障。原因在于冬天煤被冻、胶带机堵煤，这均和环境有关。为此要事先了解外部环境，然后有针对性的掌握设备的运行，从而就可最大程度的降低出现故障的可能性。比如在冬天，在还没有运行的时候，先检查各运行部位有没有被冻住的煤，在运行完之后清除掉设备当中剩余的煤，从而就可避免出现故障。

（三）数据和操作相融合

比如弃煤胶带，如果没有进行合理的使用，则就会使系统设备产生堵煤的情况，通常主要是采用人工的方式进行解决，之后再对设备进行全面的清理，具体是让系统设备进行空转，直到把对系统设备造成堵塞的煤渣全部清理掉为止。根据以往的机械化设备维修记录能够了解到，相关工作者操作不当是发生故障的主要原因。为此应在平时加大对他们的培训力度，对工作中所存在的失误进行指导，同时讲解和维修有关的知识，以此最大程度的降低故障出现率。

【结束语】通过以上内容我们能够了解到，本文主要是以某煤炭检测中心的煤3期机械设备维修记录档案为例，对该中心所进行的维修记录实施了预见性分析，同时通过数据和功能、环境操作相融合的方式，对机械设备实施了最为有效的维护，通过最终的结果来看，有效的确保了机械设备的稳定运行，并且所发生的故障均得到了有效的处理，避免了因故障对机械设备所造成的破坏，从而提高了设备生产的质量和效率，最终使企业得到了良好的发展。

【参考文献】

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