化工机械设备维修过程中常见问题研究

雷新平

摘要：我国经济的发展和进步取决很多的因素，化工企业的生产质量与生产效率是比较重要的一个，它也是支撑我国国民经济体系的重要新因素。对一个化工企业来说，化工机械设备是其高效率、高质量生产的基础，一套先进的化工设备能够为化工企业带来巨大的发展优势，而保证化工设备的正常运行是化工企业实现生产经营成果的要义。但当前机械化设备维修和管理都面临着比较严峻的环境，机械设备常常需要进行高负荷的运转，这样很容易导致设备故障等问题，不利于持续生产，提高企业收益。本文主要分析化工机械设备维修过程中常见问题。

关键词：化工机械化设备;解决措施;维修与保养

引言

化工企业要提高对机械化设备管理和维修的重视程度，分析并总结接机械化设备在生产过程中常见的问题与安全隐患，控制机械化设备的使用质量，完善当前的机械化设备管理和保养的体系。同时需要加强对技术与人员的培训，规范技术人员的工作内容和流程，让技术人员按照既定的流程和标准进行设备维修和保养，这样才能一定程度上提高设备的使用寿命，延长设备的使用价值，为化工企业带来更多的利益，提高企业可持续发展的程度。

1、研究机械化设备维修过程中出现问题的现实意义

当前我国处于百年未有之大变局，经济、科技的发展的水平都较高，这也对化工机械设备提出了更多的技术要求，像保养和维修技术等，这让化工机械设备的维护和管理成为一大研究课题。同时，为满足社会经济发展的需要、减轻企业的交货压力，许多的化工企业都保持着24h的工作时长，可以说是每天都是负荷状态，这样很容易出现机器故障，出现安全隐患。虽然有些技术人员已经意识到这一问题，开始利用一些更加先进、科学的措施来维修机械设备，可当前的化工机械设备体型都较大，修护和保养工作比较复杂，更容易在进行维修和保养时出现安全问题。因此，在进行机械化设备维修时需要借助更加先进和科学的技术与手段，建立并完善化工机器的技术维修体系，用科学的方式方法保障设备正常运转，减少事故发生率。

2、化工机械设备在日常维修中的常见问题

2.1化工机械设备安装时的问题

首先，化工机械设备安装时要使设备的精准度达标，有些化工企业对这一步骤重视度不够，稍有疏忽，就会导致后续对其它设备的安装影响较大，影响设备的可靠性和安全性。其次，化工机械设备安装时对技术的要求非常高，在生产中经常会面临着低压、高压、高温、强腐蚀等不同的危险环境，因而在安装时需要安装人员具有非常高的专业性。尤其是对于大中型化工企业来说，任何小的误差都可能会导致最后生产出来的产品质量不达标，甚至伤害到他人人身和财产安全。最后，化工机械设备安装时风险较高[2]，化工设备种类繁多，作业难度很大，所需要的工种也较多，对安装人员的知识要求也比较高。另外，安装时如果没有和设备的制造方互相沟通协调，很容易使得设备安装不符合生产要求。

2.2控制仪表故障

（1）温度变送器，是将温度变化以温度值显示出来的仪器，工作人员可以方便地查看相应的温度数值，在使用中因信号输出不稳定，操作失误等，会导致温度变化值出现误差，数据过大或过小，或者是输出为空，存在数据异常现象，这些情况都会给工作人员的操作带来影响，工作人员花费大量时间和精力记录的数据不准确，会影响到后续工作的科学性，也影响到整体工作效率[4]。（2）自动包装秤故障，如果其中一个组成零部件出现问题，电磁阀的密封性不足，或者是夹带器故障等，会导致部件松弛，影响到观测数据的准确性。（3）阀门定位器，其主要是对阀门控制的仪器设备，在化工行业机械维修中，阀门定位器故障普遍存在，主要是对工业信号进行数据检测，将其与预先设定的数据加以对比分析和反馈，从而对信号得到输出加以控制，并由相关执行机构接受相关的输出信号。

2.3设备维修技术落后

伴随我国化工企业的快速发展及企业设备中复杂程度的提高，化工维修设备技术也得到了不断的加强，那么为了保证其维修技术能够适应不断提高的机械设备技术，其维修保养技术就必须不断地进行提高。但是由于多数工作人员习惯于保持传统的维修状态，以及维修技术对于新技术设备无法进行快捷的适应，从而影响了新阶段机械生产的进展，就同机械安全管理技术一样，其机械设备的维修技术也同样需要较高水平的技术操作。

3、解决化工机械化备在维修过程出现问题的方案

3.1建立并完善仪器仪表的维修与保养制度

仪器仪表发生故障的原因具有特殊性，所以需要对不同仪表仪器设置专门的标准控制方式。当阀门定位器出现问题时，由于其对控制阀门的重要性，能够检测信号的发展变化并预测信号发展变化的趋势，搭起控制器与信号间的桥梁，增强两者联系。维修人员需要对大门控制器的运转方式和方法進行系统了解，及时发现并处理控制器出现的问题。而对于温度变送器出现显示数值与实际不符的情况，设备维修人员需要按照规章流程进行故障排查，提高处理问题的效率。最后是针对自动包装称出现的故障，这种情况需要立即检查找到出现问题的组件，设备维修人员需要根据自动包装称的故障排查机制进行系统和灵活排查，找到损坏的组件并经进行更换，减少企业损失。

3.2加强对设备的防腐和润滑处理

化工设备在日常进行生产活动时经常会遭受到各种化学物质的腐蚀和机械冲刷腐蚀，化工机械设备的使用年限被迫降低，提高化工设备的可靠性就要做好日常的防腐蚀管理操作。设备维修保养人员要根据设备所处的大环境和工艺流程定频率地对设备进行维护和检查，同时应用防腐材料对设备进行防腐处理，提高机械设备运行状态。对一些经常使用且又非常重要的化工设备，需要定期对其进行特殊处理，提升其可靠性。由于化工机械设备之间的元部件较多，各个部件之间需要根据设备的具体情况选择合适的润滑剂。润滑剂可以很大程度上提高设备的可靠性和精准性，同时还可以延长设备使用年限。不同设备应选择不同的润滑剂，具体标准要根据设备所处的环境和季节，并结合设备的种类制定对应的设备润滑制度。

3.3重视机械设备的清洗和保养

在机械设备的维修管理过程中，要确保机械设备处于良好的密封环境，有良好的润滑条件，提升齿轮面的质量，定期对齿轮面进行清理，避免异物和杂质的出现，减少齿轮转动中的摩擦，从而提升转动效率，也能避免胶合。根据机械设备的实际情况，可以适当地提升齿轮面的硬度，降低粗糙度，一些低传动需要采用黏度较大的润滑油，高速传动的机械设备则需要采用含抗胶合添加剂润滑油。同时可以采用减少小齿轮模数，降低其齿高，从而减小齿面相对滑动的速度，降低对齿轮的磨损。化工机械设备的保养工作，对减少故障发生和机械使用寿命有重要的意义。可以根据生产计划和生产设备的实际运行情况，对保养计划进行调整。

结束语

总而言之，对化工机械设备的维修是化工生产中的基础性工作，对化工生产的稳定运行有很重要的作用。化工企业的发展离不开化工机械化设备的正常运行，化工企业也关系到我国经济发展的水平与人民的生活质量。保障高质量、高效率的生产有着很大的现实意义，这就需要化工企业做好设备的维修和保养工作，建立健全仪表仪器保养维修和人才培养体制，让化工企业的生产更安全、高效，促进企业的持续发展。

参考文献：

[1]刘健.化工机械设备管理及其维修技术研究[J].中国设备工程，2021（07）：60-61.

[2]姜大海.化工机械设备的管理与维修保养技术[J].中国设备工程，2020（23）：77-78.

[3]牛峰.关于化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术探析[J].石化技术，2020，27（08）：146-147.