桥梁施工中液压滑模施工技术的应用

杨挺 哈斯其木格

摘要：液压滑模技术在现如今桥梁工程建设中占有非常高的地位，随着技术不断更新其应用频率、范围在不断扩大。优质的液压滑模技术能够从基础上将桥梁整体质量提升，给工程开展奠定稳固基础。为了对液压滑模技术应用效果有全面了解。立足实际以液压滑模技术作为研究背景，在分析该技术应用优势基础上，依托某桥梁项目工程实例，对液压滑模技术的应用过程进行详细分析，目的在于提升桥梁工程建设进度及质量。

关键词：桥梁施工;液压滑模;施工技术;应用

1 液压滑模工艺应用优势

1.1 能提高橋梁安全程度

在实际操作建设期间，此项技术基于建模复核，利用门架与支撑门加以核定，能有效强化结构稳定性，另外，通过全面的防腐处理，更为强化建造安全性。

1.2 能提升桥梁品质

混凝土结构建造时，一般采取连续作业模式，以确保整体性，并使振捣更加彻底，把握好轴线的位置，保证建造质量。

1.3 能提升项目环保程度

运用此项技术，能把控原料用量，减少机器的应用频率，去除高成本的混凝土材料运输等环节，同时减少部分资源的应用量，如柴油及电能等，均能借助此项工艺有所控制[1]。降低建设废弃物出现概率，继而减轻对环境的影响。

2 桥梁施工中液压滑模施工技术的应用

2.1 工程概况

某桥梁工程全长965m，改桥梁墩台一共有21个，墩台浇筑材料以C40材料进行作业;桥梁墩身截面尺寸设计为6m×3.5m，桥梁薄壁厚度设计为50cm。由于该工程项目施工环境比较恶劣，处于山谷之间。考虑到工程施工进度、质量、安全性，项目部在商定后决定采用液压滑模技术，如下对该工艺操作要点进行分析。

2.2 液压滑模组装

在液压滑模组装时需要按照以下步骤进行操作。外部模板拼接→提升腿架安装→外部挑架安装→钢管连接→外部平台铺设→油路基千斤顶安装→液压系统调试→插立外部平台→调整限位卡。

在相关结构安装完成以后，根据设计蓝图要求以及质量评定标准，对系统进行全面检查保证滑模系统质量满足需求。需要注意的是在滑升系统安装环节中，需要对安装结构进行全面就检查，查看系统连接是否具备稳固性，同时还需要做好相关的试验，检测各个系统运转能力，只有达到规范要求后方可进行后续浇筑施工。在安装施工时，为了提升系统结构的整体性，需要做好相关偏差控制。

2.3 钢筋绑扎

（1）按照设计蓝图要求，最钢筋规格、数量确定，并且现场将刚劲准备就绪，使用标识牌将钢筋信息挂在显眼位置，而后将其移动到指定施工区域，做好相关看管工作。

（2）在钢筋绑扎时一般选择20#～22#镀锌铁丝进行绑扎施工，若钢筋直径<12mm，则采用22#绑丝，若钢筋直径>12mm则采取20#绑丝，绑扎长度能够满足钢筋绑扎要求即可[2]。

（3）操作时按照实际需求，选择可以保护墙体的垫层，操作时将钢丝插入其中，而后开展绑扎操作，需要注意的垫款要具备相应的抗压能力，以减少压碎、脱落问题出现。

（4）操作事前需要将标高控制筒仓壁边线弹出，使其能够对钢筋的位置、高度进行控制。在钢筋绑扎施工时需要按照水平搭接以及竖向焊接的方式进行施工。但是无论是选择哪种工艺，均需要保证钢筋搭接满足设计方案需求，且钢筋搭接错开率不能<25%。

现场焊接钢筋时需要保证电渣压力满足施工要求，且于焊接操作之前，将钢筋以及焊接位置清理干净，若发现钢筋出现扭曲现象则要采取纠正以及隔断的方式进行处理，以提升钢筋的焊接质量。需要注意的是在项目开展焊接，按照工程的希求，针对环向钢筋的定位骨架以及拉钩布置，要以梅花形式进行布置，使其具备牢固性，减少滑模施工出现位移的情况。

2.4 桥梁墩台滑模施工滑模浇筑和提升

（1）初次浇筑和提升

液压滑模技术施工环节，需要严格地按照工艺要求做好施工质量控制，以提升施工工程的整体效果。在进行第一层混凝土浇筑施工时，需要严格的控制施工高度，混凝土浇筑高度宜控制在60～70cm范围内，采取分层浇筑施工方式进行施工，浇筑厚度≤30cm[3]。混凝土浇筑环节要进行振捣处理，并且在混凝土浇筑完毕后，需要做好出模强度的控制，通常而言强度控制标准按照0.21～0.4kPa确定，如此才能提升工程稳定性，减少坍塌、变形问题出现。

此外，混凝土浇筑时当首层混凝土浇筑完毕后，需要提升模板系统5cm，而后在检查首层混凝土浇筑质量以及混凝土强度，待各个方面施工参数满足工况要求后，即可进行第二道工序施工，操作工艺及施工质量控制内容均与首次浇筑要求一致。

（2）边浇筑边滑升

施工环节处于常温状态之下，要严格地按照实际情况做好滑升速度控制，一般而言速度控制标准为20～24cm/h（数据来源工程实践），并且在钢筋及混凝土浇筑阶段中，要将相应的运行管控机制构建以提升项目工程质量。在滑升时要做好质量控制，尽量和混凝土凝固强度保持一致，具体施工阶段在确保温度条件一致的情况下，则进行下一道比较小，如果地质强度比较差，应用这一基础形式极易导致桥梁稳定性比较差。因此，明挖基础在地质条件比较差、水流冲刷比较严重的地区不能使用，否则将会导致严重的危害，甚至发生严重事故问题。如果地质条件渗水性比较强，在施工环节应该做好基底部分的尺寸合理设置，适当的增大约0.5～1.0m，从而可以使得模板和排水都能够满足要求，操作非常方便，符合工程的要

（3）沉井基础

沉井基础应用到桥梁中非常的常见，占地面积很小，可以提高土地的利用率，操作也非常的方便，施工作业量非常小。此外，该基础结构形式的抗震性能非常好，对于基础位置敏感性较强的桥梁应用依然可以达到非常好的效果。

3 液压滑模工艺应用的质量管控

3.1 初滑阶段

液压初滑阶段，施工方应确保混凝土材料有效搅匀，在送入现场时，必须达到相关标准。混凝土浇筑厚度满70cm后，停止浇灌施工。现场各层作业环节结束，现场技术员检查合格后，方可开展后续的作业处理。

混凝土结构浇筑处理后，需注意对表层的二次操作。在安设液压滑模期间，需确保提升架的高度适应操作台的应用需要，基于此，确定各类梁体的安设位置准确。在布置围圈中，需结合项目现场具体状况适当调整，确保倾斜角度符合设计方案需要。绑扎处理中，应基于现场操作要求，安設框架式的轨道，同样需要复核轨道角度及倾斜程度，尽可能减小与设计参数的差值。另外，注意操作的次序，避免出现随意穿插的情况，具体流程上文有提及，此处不进行重复叙述。

3.2 技术质量

（1）落实对物料质量的把控。综合经济性价比及设计指标要求，选用品质更高的原料，把构建原料运至拌和站。现场管理者需不定期对原料加以检查，保证应用材料满足桥梁建设质量需要针对桥梁工程应用的混凝土材料配比加以设计，完成材料加工。

（2）严格把控滑模的升高速度。需确保提升速度在合理的范围内，避免过快或过慢，导致混凝土材料受损，还需借助铁板及原浆，对受损表层进行磨平处理。同时，还应确保混凝土结构内部的质量，根据分层处理手段，确保厚度符合设定要求，振捣则需基于每层厚度确定使用的方式，避免发生振捣不彻底或过度的情况。另外，保证套筒和主筋材料相适应，精密测量材料的程度，维护结构内部质量。

结束语

总的而言，在桥梁工程建设的过程中，通过滑模技术的使用能够将工程建设的目标实现。所以，在往后的研究中，还需要对滑模技术进行研究，不断优化技术方案以提升整体工程质量。

参考文献

[1]陈培根.高速桥梁墩台施工技术分析[J].江西建材，2020（08）：136-137.

[2]王启军.双薄壁高墩施工中液压滑动模板应用[J].新型工业化，2020，10（07）：173-175.

[3]杨胡成.滑模在引水竖井混凝土施工中的运用[J].云南水力发电，2020，36（04）：135-139.

[4]杨永，宋勇勇.空心薄壁墩滑翻结合施工新技术[J].建材与装饰，2020（20）：4-5.