化工工艺设计中风险的识别与控制策略

2021-01-10景利娟河南省中原石化工程有限公司河南濮阳457000

化工管理 2021年2期

景利娟(河南省中原石化工程有限公司，河南濮阳 457000)

0 引言

化工工艺是一种比较重要的工业制作工艺，对我国各个行业的发展都具有重要促进作用，直接影响我国经济发展水平。因此必须要加强对化工工艺安全的关注，才能够促进工艺的有效和安全运行，发挥化工工艺安全作用。特别是随着当前生活理念的转变，人们对安全品质的追求更高，对化工工艺安全也提出更高的要求。要注重对工艺安全设计中的风险识别，并掌握与时俱进的化工安全设计技术和工艺，才有利于化学工艺的不断发展。

1 化工工艺安全设计中的风险因素分析

1.1 易燃易爆

化工工艺中很多原料都具有易燃易爆的性质，这些原料也是化工项目开展中应用最多的物质，设计人员在化工工艺安全设计中需要加强对这些物质的管理和控制，远离火源和高温，防止出现爆炸的情况。

1.2 有毒有害

化工项目中部分物料具有毒性，所以在化工工艺安全设计中需要加强对这些有毒物料的管理和识别。设计人员在与这些有毒物质接触过程中必须要加强全面防护，并严格根据相应的管理标准对有毒气体进行检测[1]。同时需要安装有毒气体的检测报警装置，一旦有毒物质泄露超标即会自动报警，而且报警装置要与排风设备连接，一旦出现事故后可以及时启动排风系统，保证工艺生产安全性。

1.3 腐蚀物质

化工原料物质中部分物质具有腐蚀性，包括高腐蚀度的强酸、强碱等物质材料。在对这些工艺安全设计中，需要设计人员能够结合实际情况合理选择安全性高的承装设备和管道等，防止这些腐蚀性材料的泄露，导致相关人员的身体受到损害，避免环境受到这些腐蚀物质的污染。

2 化工工艺安全设计控制措施

2.1 化工工艺材料的风险识别

化工工艺的设计中应用的化工材料比较复杂，而且这些材料中很多都具有易燃易爆的特点，在存储和使用中都具有一定的危险性。如果不能采取有效的预防和管理措施，必然会引发比较严重的生产安全事故，导致人们的财产和生命受到威胁[2]。比如造成化工厂的爆炸或者火灾等。所以化工工艺安全设计中，需要对生产材料的风险进行识别，包括材料中的物质元素都有哪些，具有哪些存储、运输和使用禁忌等。

2.2 化工反应装置的风险识别

化工工艺生产中，针对不同的化学反应需要采用合理的反应装置和设备。按照生产原料以及工艺要求，保证设备的安全性。而且如果化工工艺的原料以及工艺操作流程等发生变化情况下设备也需要适当调整。同时化工工艺生产中化学反应不同的情况下装置的危险因素也存在差别。因此为了能够对化学生产设备等方面风险因素的识别，需要结合化工工艺生产的操作条件、对设备的需求型号等选择合理的设备，保证设备的型号、操作特点等与化学反应间保持一致性和协同性，在工艺生产前即能够对其中的风险和危害等进行有效识别。化工工艺设计中化学反应的安全性也直接关系着操作的标准化，因此在危害识别中，需要对设备的运行状态进行观察和反应。管理人员也需要熟记化学反应设备的运行规则和安全使用方式，一旦发现异常问题要及时进行处理，停止设备运行。此外，掌握各种常见的安全事故反应现状和原因，注意各种操作控制机械值的变化是否存在异常，这些都是容易造成安全问题的主要因素，比如是否出现温度、压力异常的情况。一旦这些值超出极限，必须要采取有效的控制措施，降低安全事故发生率。

2.3 化工管道风险识别

化工工艺中会涉及到比较多的管道运输内容，管道运行中也会存在一定的安全风险问题。一般来说，化学原料在管道运输中容易发生风险，一旦管道泄露导致有害物质释放出来，将会导致周围环境受到污染，影响化工安全生产工作开展[3]。因此在化工工艺开展中，需要加强对管道运输工作的关注。保证管道设计的合理性，在管道材料的选择中，也需要选择泄露风险最小的管道材料。同时在管道安装中需要综合考虑管道的震动和评估等内容，实现对化工生产过程的全面了解，明确管道各个位置的作用。

2.4 流程风险识别

从化工企业发展来看，化工生产过程比较复杂，而且需要连续工作。如果在生产和设计操作中存在不合理的操作将会对化工厂接下来的发展造成不良影响。如果在设计中没有及时解决操作问题，还可能导致公司的经济损失。在化工生产流程中，还可能会由于个人操作不当的因素，导致化学物质发生泄露的问题，引起生态环境污染，对周围的人群以及其他生物造成破坏，不符合可持续发展观的要求以及现阶段的生态发展理念。因此在化学生产工业设计工作开展中，必须要采取相应的安全管理措施，加强对生态环境以及人民生态财产的保护，促进社会健康发展。

3 化工工艺设计中风险控制措施

3.1 工艺物料的风险控制

化工生产中工作人员针对生产材料的管理，需要严格按照相关安全管理标准和规则确定，对易燃易爆材料进行密封保存，并检查密封性，防止在存储、运输以及使用的过程中出现安全问题，造成安全隐患等。工人在工艺生产操作置换中需要对材料中是否存在杂质进行检查，防止原料中混入其他物质，影响材料的纯净性，导致化工生产效果受到影响。如果气体中混入其他气体的情况下，可以通过惰性气体对杂质气体进行清除，保证气体的纯净性，并进行人工检测，保证防护设备的质量符合标准[4]。对于粉尘比较多的工作环境中，要做好粉尘处理，做好身体的防护和保护工作。对于一些含有毒气和毒烟的工作环境中，工作人员要做好防毒设施的佩戴，并配有呼吸机和呼吸器等设备。工作人员也需要做好防护工作，并对其中可能引起的危险的因素进行及时剔除。比如容易导致静电和爆炸的因素要及时发现和去除。可以采用多种抗静电和防雷方式，比如安装保护套或者采用接地保护等方式，提升设备的抗静电能力。

3.2 化工工艺的反应设备风险控制

化工工艺设计工作开展中，化学反应设备对于化工工艺生产来说具有非常重要的作用，是保证化学生产安全的重要方式和手段，因此在化学工艺生产中需要合理选择反应设备。比如在利用甲醇生产烯烃的化学反应中，需要采用气液混合装备，可以实现对反应过程中液体流速以及位置等方面的控制，并根据反应情况，选择密闭性比较严的容器。为了使生产流程的连续性，可以在进料泵口的位置安装安全阀以及报警装备。如果压力过低的情况下能够利用报警系统对信号进行发送，并通过泄压通道的安装有效解决压力过大的问题。化学反应以及警报具有显著相关性，一旦出现异常的情况，可以对隔离装置进行激活。此外，做好对反应以及电气设备等方面的检查工作，防止漏电造成安全事故问题，进而造成机械设备损坏。化工工艺生产中需要保证工作的安全距离和标准化，使安全生产工作得到有效落实。生产中的紧急按钮需要设置在一个容易按到的、清洁的地方，以防生产中遇到安全问题能够及时进行紧急操作。在容器的选择中需要保证容器的耐温性、耐压性以及流量等符合国家标准和反应要求。工艺设备设计中，必须要考虑杂质的影响问题，选择合理的温度测量材料，使化学反应的温度和形式更加稳定。

3.3 做好化工设备检查和管道更换工作

化工工艺企业生产工作开展中，管道是一种比较常见的基础设施内容，一旦管道出现破裂将会导致内部的化学物质发生泄露的情况，进而造成安全事故。为了有效杜绝这些问题，要做好预防工作，构建专门检查小组，对化工厂的管道进行实时监控，并派遣专门人员加强对管道的维护工作。管道管理人员需要及时发现问题，并采取有效的解决措施。可以根据化学物质的性质和要求，选择合理的管道，使化学生产工作可以安全开展和进行。

3.4 加强生产工艺优化，提升生产能力

化工工艺安全设计的目的是结合化学生产项目，构建一个系统的设计内容，对工艺的安全性要求高，为了保证项目的安全生产和有效开展，相关企业必须要做好安全性能的识别工作，并做好安全控制，在设计工作中要严格根据生产规定开展和执行。化学安全设计工作的高度要具有一致性，而且各个生产部门要构建紧密的联系通道，做好生产沟通工作，防止由于沟通不畅或者交接等问题造成安全事故。因此需要强调化工生产的流程设计工作，控制工艺生产各个细节，降低风险发生率，对工艺流程进行简化，防止复杂性的设计形式影响生产工艺的安全性。

3.5 引进先进生产技术，提升安全防范意识

化工工艺设计工作开展中，相关人员不仅需要熟悉化工工艺技术要求，还需要了解部分物理和生物方面的技术工艺。可以通过培训的方式引导工作人员进行技能学习，提升自身安全控制能力，此外，对生产标准进行明确定位，在生产工艺中引入先进的工艺书籍和技术模式，实现对我国化学生产技术的优化。对于工艺安全管理人员来说也需要提升安全防范意识，并将这种安全意识落实到具体的工作内容中，加强对生产中危险因素的关注，降低企业生产中的安全事故概率。