化工工艺设计中的危险因素控制策略

2021-01-10王晶青海盐湖工业股份有限公司青海格尔木816099

化工管理 2021年2期

王晶(青海盐湖工业股份有限公司，青海格尔木 816099)

0 引言

当前，化工生产过程中人们的环保思想和危险意识逐渐增强，化工工艺和生产模式不断得到改进。但是化工生产的特点使其在生产过程中，还是会存在很多危险的因素，对于这些危险因素的判断和预防就显得非常重要，否则不仅会影响到产品的安全性和质量，也会危害到人员的安全和健康，造成不可估量的损失，影响行业的发展[1]。

1 化工工艺概况

1.1 化工工艺设计的概念

为了促进化工工艺设计的发展，需要不断的更新化工工艺设计理念，掌握化工工艺的基本概念和内涵，对于化工工艺设计中经常使用的原材料、化学反应以及化学反应的原理进行分析。因此，在化工工艺设计中，应该促进其实现现代化的模式来设计生产，保证化工工艺设计的安全性，并对化工生产的规则以及有效性进行判断，促进化工生产的可实施性，促进化工工艺设计行业的可持续发展。

1.2 化工工艺企业设计所具有的特征

化工工艺设计的时间比较短，设计任务比较重，需要投入的资金也是非常大的，对于化工工艺设备的性能以及质量要求比较高，尤其是在化工材料的选择方面，需要符合化工工艺设计的要求，满足产品的要求。但是化工工艺设计的市场竞争力却非常大，企业想要在激烈的竞争中占得先机，就需要在各方面都做好。因为化工工业设计的时间比较短，因此要保证时效性，在短时间内完成大量的工作，并进行高质量的设计方案，因此，在实际化工设计工作中，应该不断对化工设计中影响到化工设计的安全性因素进行分析和研究，保证化工工艺设计过程中的安全性，这也是社会发展的必然要求。

1.3 化工工艺安全设计中危险识别和控制的意义

化工生产的过程中需要涉及到多种化学药品以及化工设备，生产的复杂程度比较高，化工生产的危险性比较高。因此，化工生产的过程中对于易燃易爆物品以及化工生产的温度和压力参数设置的要求比较高。通过科学合理的调整化工工艺的安全设计过程，能够有效的避免化工生产中存在的安全隐患，从源头出发，做好危险标识，保证化工生产能够安全进行，提高化工生产的实际效率[2]。同时，化工工艺的安全设计过程中，通过合理的进行危险识别和控制操作，可以提高化工生产环境的安全性，避免化工生产的过程中发生安全事故。有些化工工作人员在操作化工设备的过程中经常出现不规范的操作行为，从而增加了安全事故发生的概率。安全标识的设置，能够提高化工生产的实际效率，提高化工材料的利用率，为化工企业经济成本的节约提供保障。

2 化工工艺设计过程中的危险因素判别

在化工工艺设计过程中，经常会伴随着危险的因素，这些安全隐患会造成一些危险，甚至威胁到人员的安全。因此，需要对化工工艺设计过程中存在的不安全的因素进行分析，除了在操作中可能会造成的危险，还有在设计过程中出现的不安全的因素，导致设计中出现缺陷，从而引发事故的发生。因此，在化工工艺设计中应该不断提升危险意识，提高化工工艺技术，采用合理的方式方法降低事故发生的概率。在此基础上应该保证化工生产的质量和效率，促进化工工艺设计更安全的生产[3]。

2.1 物料方面的危险因素

化工工艺设计过程中，经常会使用到很多原材料，这些材料会有一些物理性质和化学性质，在一定程度上可能会发生危险。因此，化工设计人员在物资进行配比和储存的时候一定不能大意，应该充分保证这些物资的安全性和稳定性，从而化学性质，是否有毒，是否易燃易爆等方面考虑，从而合理的进行储存和运输，做好相应的预防措施，保证物资的安全性。

2.2 路线设计方面的危险因素

在化工工艺路线设计过程中，应该考虑到不同的化学反应的区别，不同的化学反应应该有不同的工艺路线。在实际设计过程中应该考虑到消除在路线过程中的危险因素，防止在化工工艺路线中出现不安全隐患，对化工工艺路线进行优化，使其在实践中可以得到应用。

2.3 化学反应装置存在的危险因素

在化工工艺设计和生产过程中，化学反应是整个工艺的核心部分，通过化学反应可以得到自己想要的产品。但是在化学反应过程中，经常会伴随着高温高压，还会释放一些有毒的气体，出现很多不可控的危险因素。因此，在反应装置的设置方面应该做到防爆，防高温高压，防腐蚀，结构严密，根据不同的要求来进行设计，保证化工工艺反应装置的质量，满足密封性要求，从而保证反应的安全性。

2.4 管道设计方面存在的危险因素

在化工工艺设计中，管道的作用非常重要，是保证整个反应过程中安全性的重要因素，因此要保证管道的质量。然而实际生产过程中，一些企业为了节省成本，选择一些软管进行连接，虽然在操作方面更加安全，但是稳定性不够，容易造成管道内的物质泄漏，也容易出现各种事故。如果管道内是一些易燃、有毒的物质，会引发重大的安全事故，造成人员的伤亡。因此，在管道设计过程中，应该根据实际的需要进行材料的选择，科学合理的选择管道的材料，对管道的位置进行合理的布置，防止安全事故的发生。

3 化工工艺设计过程中危险因素的主要控制方法

3.1 加强物料物性的研究与实践应用

在化工生产过程中，经常还会涉及到很多化工物料，这些化学材料多种多样，应该尽快在设计的时候有一定的标准，在废物排放和生产设计的过程中应该有一定的规范[4]。在物料应用过程中，应该进行生产的宣传，使得物料可以被正确的使用，防止不相干的人员通过错误的方法使用这些物料，造成不必要的伤害事故。在物料的储藏和运输过程中，应该做好必要的防护工作。

3.2 加强设计、生产实践中的安全控制

在化工工艺设计以及生产实践过程中，应该加强控制。首先，设计师应该根据化工设计中的相关规范进行标准化设计。在化工生产实践开始的时候，就要做好各种防护工作，降低危险因素的可能性。其次，因为化工生产过程中会出现很多的易燃易爆物品，因此化学反应条件一般比较高，在实际化学反应过程中还需要各种辅助的材料，这样可以在化学反应过程中有效的降低危险事故发生的概率，做好安全控制，再次，在化工生产中为了保证安全，应该对化学反应的反应条件和操作方法中入手进行控制，还要做好防护措施，防患于未然，比如在生产厂房车间中配比防火门、灭火器、防爆区等辅助设备。最后，在化工生产过程中，为了保护人员的安全，应该在生产过程中做好人员的防护措施，配戴相应的防护服，做好安全巡查，还要加强宣传，树立工人安全意识和危险意识，在事故发生的时候可以最快的速度逃生。

3.3 选取合适的工艺流程控制

在化工工艺设计过程中，还要重视化工工艺流程的控制，这也是在危险因素控制方面非常关键的。在化工工艺发展过程中，不同的化工流程会导致不同的反应，在选择化工流程的时候应该尽量选择对人体伤害小的、性质比较稳定的材料进行化学反应，并在化学反应过程中防止副产物的出现。这对于化工工艺危险控制非常重要，还可以有效的提升产品的质量和效率，促进经济效益额的提升。在化工工艺设计过程中应该保证多套冷却系统，使得化学反应可以更安全的进行。

3.4 加强化工管道控制

在化工工艺设计过程中，管道设计也是非常重要的一个环节，影响着整个化工生产的正常进行。在化工管道设计过程中因为化工生产中经常会产生有毒物质和腐蚀性物质，这些物质一旦泄露也会影响到工作人员的健康和安全。在化工工艺管道设计过程中根据实际情况进行合理的分析，对化学反应中产生的腐蚀性物质进行了解，从而制定合理的措施，防止管道发生断裂和变性，保证管道的安全。

3.5 营造良好的安全环境

在化工工艺设计中还可以通过布置良好的环境，使得化工工艺设计可以更安全的进行。在环境营造过程中应该控制在合理的范围内，这样可以更好的降低安全事故发生的概率[5]。比如可以布置防爆管、通风窗等设施，并对这些预防措施进行日常维护和检查，在事故发生的时候也可以保证人员的安全。

3.6 做好化工管道和阀门的安全设计

化工生产设备的连接需要使用大量的管道和阀门，因此，化工管道和阀门的设计必须全面考虑其安全。化工生产对管道的要求比较高，包括管道的耐压系数、耐腐蚀性等。化工生产中会使用大量的易燃易爆药品，很多药品的使用需要借助管道的输送，从而才能保证物料输送的安全，因此，必须全面保障化工管道的使用性能符合要求，严格避免出现反应物质泄漏的问题，化工设备技术人员必须加强对化工生产管道和阀门的检验力度，综合生产的实际情况，做好管道和阀门质量的控制，提高设计的合理性。第一、严格审核化工设备管道和阀门的质量，根据国家相关标准以及规范等，检查管道和阀门的质量。第二、做好管道和阀门的安装工作，结合化工设备管道的安装标准符合管道进行安装，并注意管道是否存在破损或者被腐蚀等问题，提高管道的使用性能[6]。化工工艺流程中不同的部位需要使用的阀门种类等存在一定的差别，安装的过程中技术人员需要核对设计图纸，做好阀门的安装工作。第三、做好管道试压实验。结合管道安装的实际情况，做好管道的试压试验，保证管道的耐压性能符合要求。第四、通过直线设计的方式，有效避免管道内部出现堵塞的问题，保证物料输送的流畅。第五、阀门安装完成后，技术人员需要对其进行合理的调节，结合介质流量等综合性问题，提高阀门的匹配程度。根据阀门的型号等做好阀门的密封工作，保证阀门使用过程中不出现渗漏等问题。