化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制

龚江安(新疆新昊兴安全咨询有限责任公司，新疆 乌鲁木齐 830000)

0 引言

随着我国经济社会的发展，化工行业得到了极快的发展，也在更多的行业和领域得到了广泛的应用。由于化工工艺设计是一项复杂性的工作，大多数用于化工生产的材料都具有一定的毒性，在实践和操作的过程中危险性比较高，容易对技术人员和操作人员造成威胁和危害，导致化工生产中的安全事故时有发生，而且严重影响化工产品的性能和安全性。因此，进行化工工艺设计需要重点做好安全管理一系列工作，准确的识别和判断可能存在的各类危险和风险因素，掌握解决和控制这些危险和风险的方法与手段，并提高生产人员的专业化水平，以保证化工工艺设计安全、规范的完成，制造出性能更好、更安全可靠的化工产品，从而推动化工行业的持续健康发展。

1 化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制相关概述

1.1 化工工艺设计相关概述

化工工艺设计主要是指化工工程师利用化学反应及相关程序进行科学合理的设计，将化学原材料构造成所需的化学产品，是化学产品生产的过程，也是一项复杂化、综合性的工作。

首先，化学工艺设计程序比较复杂，涉及到的环节比较多，如化学材料处理、化学反应设计等，影响设计的条件和因素比较多，且反复多变，化工生产过程的每一个环节和流程都十分复杂，且具有一定的系统性，内外部环境因素、化工材料和化工设备等任意要素和环节出现问题，都可能对化工实验和化学反应造成影响，从而影响到化学工艺产品的性能、质量和安全性，需要相关人员严格的依照相关原则、标准而后规律进行；

其次，一般而言化学设计工程比较大，且成本比较高，在不同产品规模的设计中，选择使用的化学材料不同，产生的化学反应也存在一定的差异，要求相关人员对化学反应及原理等有准确、深入的把握和分析，并依照此规范化的进行设计；

最后，在这一过程当中伴随着一定的风险和危险，如很多实验和反应都比较强烈，还会出现高温、高压等情况，化工工艺是一项现代化的技术工艺，在涉及的时候可以参考和利用的资料信息比较少，如果设计不合理，或者是操作不规范，都会导致化工生产过程中的安全事故，影响化工生产和化工产品的安全可靠性和性能，还会对操作人员的健康造成威胁，需要做好安全管理工作。

1.2 安全管理危险识别相关概述

化工工艺设计中安全管理危险识别主要指的是对化工生产过程中的有毒有害化工原料、危险操作环境等各类危险因素进行有效的识别、判断、标识、分析，对危险因素进行科学合理的分类，将危险性高的材料和物品放置在专门的区域进行统一、规范的管理[1]。加强设计人员和操作人员的安全教育和培训，强化其安全意识，明确化工工艺涉及相关的标准和原则，并掌握一定的危险防范和控制手段，以起到很好的警示和降低安全事故的作用，保证化工生产过程的规范性和安全性，促使化工产品更加安全可靠，拥有更高的质量和性能。

2 化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制的策略和方法

2.1 化工工艺设计中安全管理危险的识别

2.1.1 物料的危险因素识别

化工工艺设计中的危险识别，首选需要对相关的物料的危险因素进行有效的识别和判断，分析每一种物料中可能存在的危险因素、危险性的大小、危险源和诱因等，然后对此进行科学合理的分类，采取适当的措施进行管理，并在实验和实践操作的过程中特别的注意，减少因没有及时发现、处理方法不当、操作不规范等造成的燃烧、灼伤、爆炸、火灾等事件。这主要是由于化工生产很多情况下都是在高温、高压环境中进行的，原材料中的一些危险因素更容易诱发火灾、爆炸等风险事故[2]。为有效地降低这些事故，则需要设计人员不断提升自身的专业化水平和能力，了解每种原材料的化学特性、物理特性，对各项危险因素有全面的把握和认知，对原材料进行统一的放置和规范的管理，将其放于标准、符合规定的地方，该密封的一定要密封，该分开放置的一定要分开放置。

2.1.2 设计路线的危险因素识别

需要充分地认识到化工工艺设计是一项综合性、复杂性强的工作，其中的工艺和流程十分复杂，且各流程和环节之间的联系性、连续性比较强，任何环节出现问题，都会影响最终的化学反应和化学产品。因此，需要保证每一环节的设计都依照相关的标准和流程进行，设计人员也需要对工艺路线有全面的认知和把握，对这一过程中的所有危险因素有深入的把握，并强化危险因素的控制，以保证化工工艺设计路线的安全运作。

2.1.3 管道中的危险因素识别

在化工生产的过程中，管道泄漏问题可能会造成一系列的安全事故和风险问题，如污染环境和生态，造成中毒、爆炸等，需要做好这方面风险的识别和管控，在准确的把握造成管道泄漏问题的基础上，采用有效的手段，科学进行设计，对此进行解决和应对[3]。例如，了解不同化工材料对管道的影响，分析物料是否具有强碱、强酸、易燃、易爆等特性，然后根据化工生产中选择的化工材料的性能，选择更适合的管道材料；对管道输送过程中可能存在的问题进行分析和预测，如全面的考虑和分析这一过程中的气液共存问题，采取适合的方法有效的解决和应对柱塞流问题。

2.1.4 阀门和泵中的危险因素识别

化工工艺设计过程中需要严格的依照相关的标准和要求，规范、科学、合理的搭配阀门和泵，还需要特别注意泵汽蚀余量；在全面准确的分析具体实验和化学反应中所需的物料的特性、各类型泵的性能、扬程和流量值等的基础上，选择型号更适合的泵；阀门则需要在准确的把握不同环节和流程的介质流量、压力值需求的基础上，科学合理的进行调整，并将其安置在适合的区域。

2.1.5 化学反应装置中的危险因素识别

化工工艺设计和化工生产过程中使用的化学反应装置比较多，一般是一个实验需要一套设置的装置，每一个化学反应对装置的要求、性能、使用的方法、连接的方式等都存在一定的差异。因此，需要准确的识别、判断和分析化学装置可能存在的各类危险因素，强化这方面的管控，还需要根据化学反应的原则和要求，科学合理的选择装置的材料，合理的连接装置，保证化学装置使用的安全性和稳定性，保证化学反应和化学实验结果达到甚至超过预期的水平和效果。

2.2 化工工艺设计中安全管理危险的控制

2.2.1 构建完善的安全监督管理体系

在准确的识别和分析化工工艺设计过程中存在的各类危险因素和环节之后，需要根据危险防范和管控的相关要求，构建完善的安全监督管理体系，并保证所采取的各类管控手段的有效执行和实施，以取得更理想的安全管理和控制效果。一是，强化全体参与人员的安全防范和管理意识，认真做好各环节、各流程的规范管理，保证操作和生产的规范性和安全性。二是，设置专门的部门和人员，负责做好安全管理一系列工作，如设计人员和操作人员的安全教育和培训、安全标识的张贴、安全生产和操作相关原则和要求的宣传等。三是，监管单位需要发挥好自身在这一工作中的作用，准确、清晰地分辨和判断化工工艺设计过程中可能存在的一系列危险和各类隐藏的危险，在化工生产的时候严格对这些风险因素进行管控。四是，国家相关部门需要协调配合这一工作高效化的实施，执行和落实好自身的监管职能，如检查生产的化工产品是否符合性能要求，化工生产的程序是否符合相关的规定等，及时的发现并处理可能隐藏的危险和问题[4]。

2.2.2 科学合理处理和管控化学原材料

加强对化工原材料的处理，根据化工工艺设计和生产实践的实际情况和需要，在考虑和分析生产的环境和条件的基础上，选择适合的配方，并控制好每种材料的调取比例；严格的依照我国关于化工原材料安全管理和处理的相关方案，规范的使用和处理，针对出现的特殊情况，要总结相关经验，以便在下次出现的时候能够快速的处理。化工技术人员需要准确的把握化工原材料的处理工艺，并根据相关标准和原则对原材料进行科学合理的分类和判定，采用混合、净化、提纯等方式，使化学原材料更适合该化学实验，取得更好的化学反应效果，在有效提高化工产品的应用生产效率的同时，降低可能存在的风险。在化工生产过程中，还需要根据化学原理和化学反应的需求，严格的控制化学实验中的温度、压力等相关因素，保证化工工艺设计的标准性和规范性，降低化学逆反应率。对于化学反应后得到的化学物质和产品，需要依照相关的规定，利用萃取、蒸馏等手段和方法，对此进行进一步的精制和净化，去除其中含有的大量的杂质，使其满足化工产品的性能、质量和安全性要求。加强对化工工艺设计和生产中的细节的管控，减少因遗漏问题造成的安全事故的发生几率。

2.2.3 加强化工生产环节安全管理和管控

在化工生产过程中包含的危险因素比较多，发生的几率比较大，且难以控制，设计人员一旦出现不规范操作和不合理的处理，则大几率会诱发风险事故。因此，需要重点加强这一环节的安全管理和管控。例如，准确的识别和判断物料的化学性质，了解所有物料的毒害性、稳定性、反应活性等方面的特点，选择适合的方法加以控制。保证化学反应过程的环境和条件符合相关的要求，保证化工工艺路线的安全运行，化工装置的选择和配置需要符合具体实验和实践的要求。在化工生产过程中规范操作，并提升化工生产的技术，以保证化工生产的安全性和化工产品的性能。

3 结语

综上所述，化工行业的发展和化工工艺设计有其自身的特点，做好安全危险识别和控制工作十分有必要，事关化工生产的安全性和操作人员的安全性，且危险和风险管控的难度比较大，需要特别注意，以保障各项管理措施和手段的有效落实和实施。在化工工艺设计和化工生产过程中，需要加大监督管控的力度，构建系统完善的安全管理和监督管控体系，并保证各项安全管理的手段和措施有效落实。在具体操作中，需要保证化工原材料的使用取得更好的效果，在识别、判断各类危险因素的基础上，严格对此进行管控，加大安全防控和监督的意识和力度，规范性操作和处理，提高化工产品的性能和安全性。