化工机械设备维修的常见问题及解决策略

孙健(青海盐湖元品化工有限责任公司，青海 格尔木 816099)

0 引言

化工机械设备维修的常见问题分析及其解决策略已经成为化工机械行业的重要研究方向，这样的研究特点使得相关工作人员在实际化工机械设备维修的过程中，需要对新型的设备维修方式和维修模式不断进行探究和创新，方能增强化工机械设备维修的效率。因此文章此次研究的内容和提出的策略对丰富化工机械设备维修的改革内容具有理论性意义，对指导当前化工机械设备维修的改革方式具有现实意义。

1 化工机械设备在维修管理方面的问题分析

在实际进行的化工机械设备维修中，润滑剂管理是化工机械设备管理的重要构成部分。企业通过减少机械设备中的直接摩擦，可以延长化工机械设备的使用寿命，从而使设备生产出更多合格的化学产品。但是现如今国内并未重视润滑油管理，部分企业虽然应用了润滑油管理模式，但是并未建立相对完善的润滑油管理制度。

1.1 制度管理出现问题

部分中小型化工企业并没有专业的空间进行润滑油管理。尽管化工企业的管理团队非常重视化工机械设备的维护问题，但是由于部分化工企业在进行润滑油管理的不规范、不科学，严重影响了化工机械设备维修的频率。

1.2 设计中缺乏润滑剂的应用

部分化工企业在进行化工机械设备的计划和设计准备阶段时，设计师通常是依照个人的机械设计经验和相关的历史数据进行设计，极易发生润滑剂的设计并不适用于操作设备的实际应用中[1]。润滑剂的设计失衡将会导致润滑油在实际设备运行时，不仅无法起到适当的保护作用，还会在一定程度上影响机械设备的长期运行能力。

1.3 机械油代替润滑油

由于国内的润滑油在种类上比较少、进口的润滑油成本过于高昂，多数化工企业为了节省生产成本，选择使用性价比高、成本低的机械油代替润滑油[2]。化工企业运用机械油代替润滑油进行化工机械设备的润滑，虽然在短期内确实降低了润滑材料的支出成本，但是可能会使化工机械设备的使用时长降低。

1.4 操作不规范

相关工作人员在化工机械设备的操作上出现不规范的行为，是化工机械设备出现故障的重要原因之一。部分化工企业的生产者为了追求企业实际经济效益的最大化，在招聘新员工时过于重视数量并不关注招聘的实际质量，也并未对员工进行及时的专业培训，从而导致化工企业的员工存在操作能力较差，进而使企业员工在化工机械设备的实际使用时出现操作不规范现象。部分化工企业的工厂，为了赶工期，会删减一些必要的实际操作步骤，使得化工企业的实际生产安全受到不同程度的影响。根据相关统计可知，由于操作人员对化工机械设备的操作并不规范造成的化工机械设备故障占据了总故障数量的三分之一，化工企业需要提高操作规范的重视程度[3]。

2 化工机械设备在维修方面的常见问题

2.1 控制仪表出现问题

化工企业在进行流体测量时，需要注意仪器配备实时流量测量一般是处于并不显示的状态。化工机械设备在测量中出现的实际偏差比较大，机械设备的仪表配备出现了不稳定性。在化工企业实际进行的机械设备维修中经常会出现温度传感器的输入信号和输出信号经常会出现误差的现象。

2.2 流量计出现问题

化工企业所使用的流量计主要包括了容积式和速度式两种方式。这两种方式都具有一定的优势和劣势，但当化工机械设备出现故障时，设备上出现的数据一般会呈现出不稳定或者失真的效果。因此，在化工机械设备在出现故障时，化工企业需要安排专业人员进行电源的损坏、老化、接触不良的定期检查。电路检查人员需要重点查看电源是否可以满足化工企业稳步供电的实际需求，对设备插件是否处于稳定状态下都需要进行定时检查。如果化工企业使用的化工机械设备的变压器处于比较紧的状态，可能会导致变压器内部的损坏。因此化工企业需要及时地进行检查、维修、更换，从而确保化工机械设备的稳步运行，有助于提升化工企业的实际工作效率。

例如：晋中工业污水处理设备的生产产家启动了进水泵，根据进水泵的流量计情况进行水量调节和水位的观察。晋中选择应用流量计作为设备使用的观测依据，可以使施工人员在实际进行施工工作时快速了解水量的实际情况，从而提升施工人员的工作效率。晋中在工业污水处理设备中通过流量计确定设备是否正常运转，有助于提升晋中相关生产产家的设备监管。

2.3 设备密封泄漏

事实上，化工企业运用化工机械设备生产的原材料和相关产品大都是有毒或有害的。一旦出现设备密封泄漏问题，极易对周边工作人员的生命安全以及周边环境的生态安全产生极为严重的威胁，因此化工企业需要特别重视化工机械设备的密封情况。机械地密封处理一般是运用在垂直于旋转轴的前方，相关工作人员需要在设备流体压力和补偿结构的弹力作用下达成配合作用。化工机械出现密封泄漏的重要原因是因为化工生产的端面出现变形，使得机械的端面出现不能进行完全胶合的状态，从而造成空间渗透。

3 化工机械设备维修的解决策略

3.1 选用适宜的润滑油

为了选用适宜的润滑油，化工企业在润滑剂的选择上需要以高性能作为选择标准和选择方向。化工企业可以在实际化工机械设备的使用中将润滑剂和适量的硫和氯化物试剂融合在一起，使得化工机械设备的金属表面可以快速形成化学吸附箔，进而提高化学机械设备的润滑效率。企业在进行润滑油的开发使用时，需要具备一定的层次。多次添加润滑油可以显著地降低系统初期启动使用过程中出现的磨损问题，导致化工机械设备因频繁更换润滑剂造成的生产能耗出现降低。

例如超级石化推荐化工企业在大型化工机械设备的使用过程中使用润滑油换型方案，超级石化认为设备应用润滑油进行维护，可以在确保设备正常运行的情况下，降低设备组件之间的摩擦性能，从而使化工机械设备的运行妥善性增强，进而提升设备的使用寿命。超级石化通过在多种润滑剂的检测中择优选取润滑油，践行了润滑油换型方案，为其他化工企业选用适宜的润滑油提供了新思路。

3.2 提高润滑油的使用规范性

为了提高润滑油在化工机械设备中的使用规范性，企业需要安排专业人员进行机器、设备中电源和润滑情况的检查。化工企业进行化工机械设备的维修管理实际上是一个需要长期进行的繁重项目，化工企业需要加强对润滑油的使用规范性管理，尽量避免企业的化工机械设备因润滑油使用不规范出现各种故障。企业可以适度增加员工的培训力度，提高企业相关员工对化工机械设备的使用和管理。企业通过组织相关的培训，督促企业员工不断进行行业最新知识的学习和掌握，从而提升员工的整体素质水平。化工企业的相关员工需要在企业组织的培训学习过程中，学会判断分析化工机械设备可能出现的各种故障和异常情况，从而提升化工机械设备的维修及时性，进而提高企业的实际经济效益。

3.3 提高设备的故障处理效率

为了提高化工企业测量流体流动设备的故障处理效率，化工企业的工作人员需要根据接线和流量计功率的实际情况判断设备是否存在故障，之后相关工作人员需要检查设备的显示器插头是否存在松动情况。化工企业的电力维修人员需要对化工机械设备的内部保险丝和变压器能否保证正常运行进行检查，最后一步工作人员需要检查化工机械设备的变频器是否以正确的形式进行安装。例如鄂尔多斯化工厂的废水处理设备应用了选膜材料进行反渗透处理，反渗透膜系统可以一次性去除原水中98%左右的离子有机物，可以降低废水中的酸碱度含量，使得排出的废水污染程度大大降低。这种废水系统的故障处理方式，充分地将环境目标和能源目标聚焦在一起进行考虑，可以提高处理后废水的循环使用效率，进而达到废水零排放的标准。

3.4 提高机械密封泄漏故障的重视程度

为了提高企业对化工机械设备的机械密封泄漏故障的重视程度，化工企业在将相关的化工机械设备采购进企业时，需要检查机器和设备的实际质量是否符合行业规范和行业标准。事实上，机械的密封处理需要结合化工机械设备的实际操作技能进行设计，企业在机械密封中采用的材料尽量选择使用寿命较长、耐磨性比较高的摩擦材料，可以提高设备的密封效果。为了确保化工机械设备具有相对稳定性和相对可靠性，企业需要严格把控化工机械设备的配套零部件的质量要求，企业需要确保在化工机械设备的实际安装中，严格依照安装标准进行实际安装。

4 结语

通过文章的分析和研究得知，化工机械设备维修的改革是推动设备维修提高效率的重要方式，同时也是促进化工机械行业全面发展的有效方式。本文研究中提出的几点建议，主要围绕化工机械设备维修，注重化工机械设备维修的常见问题分析才能更好地提升化工机械设备维修的实际效果，这对化工机械设备维修的改革和创新具有重要的意义。在我国化工事业不断发展下，将会出现多样化的设备维修方法和更为有效的维修优化模式，作为化工机械设备维修的相关工作人员，应重视自身维修能力的提升，进而为化工机械行业提供优质的维修服务。