扣件式高大模板支撑体系施工要点探析

2021-01-08林文霄

广东建材 2020年12期

林文霄

（福建建工集团有限责任公司）

0 引言

扣件式高大模板支撑体系施工一直是我国建筑工程中的施工难点，为了确保高层建筑施工的稳定性和质量，针对金凤新苑工程中的扣件式高大模板支撑工程，重点对超高超重大跨度模板支撑体系施工展开论述，在保证施工质量的同时，缩短施工工期，节约施工成本，为同类工程项目建设提供参考。

1 工程概况

金凤新苑二期建设项目施工一标段建筑面积106 316.72m2，工程造价为18 517 万元。本工程为钢筋混凝土框架核筒结构，工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，采用现浇屋面板，因此施工设计的屋面框架梁最大的梁截面为750mm×1350mm，最大跨度为8.5m；中间梁两侧装有厚度为120mm 的板，根据设计模板支架搭设高度要求，模板支架搭设跨度要达到8.5m，但由于本工程梁截面尺寸较大，模板支设高度较高，这就对模板支撑体系施工提出了更高的要求。

2 扣件式高大模板支撑体系的选型及施工要点分析

本工程的模板支撑高度为12.505m～13.33m，属于高大模板支撑体系，再结合工程现场情况，经各方案比选，最终选用扣件式钢管架作为模板支撑体系，该体系由大小横杆、斜撑、脚手板、立杆等组成（如图1 所示），因其成本较低、搭设高度较高、易安装易拆卸等优势常用于当前建筑模板工程施工中。

图1 扣件式高大模板支撑体系立面图

本工程所有支撑架体钢管均采用Φ48×3mm 的钢管，具体施工工艺如下。

2.1 施工材料准备

所有材料都必须具备产品质量合格证，钢管材料表面修饰程度不大于0.5mm，弯曲变形程度不大于10mm；尽量选用新扣件。若非要选择旧扣件，应尽量排除裂缝以及严重变形的扣件，并且所有扣件材料都要做防锈蚀处理；采用厚度18mm 的模板用于梁模板支撑。除新材料外，对于已经重复使用多次的模板支撑材料需要作必要的强度测试，弃用有裂缝的、严重变形的模板。

2.2 模板支架的搭设要点分析

⑴确定间距。在搭设模板支架之前，应按照《建筑施工模板安全技术规范》及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求计算出模板各杠件之间的间距。为确定模板间各杠件的间距，要根据相关规范进行测量放线工作，对立杆的位置进行确定与审核。在运用扣件与钢管进行拼接的过程中，要注意紧扣立柱，并确保对接接头的方向为水平方向，使错开的距离≥500mm。最后，还要确定两个相邻立柱的对接方向与接头的的距离，使距离比＜500mm。

⑵处理地基。地基施工建设期间要对两侧基础进行下挖处理，下挖深度应控制在1.5m 以上。每间隔30cm就要将三根木桩打入其间，不断提高地基的承载能力。需要注意的是，每根木桩的直径应＞70cm。打桩作业完成以后要对地基进行混凝土浇筑。当混凝土强度满足1.2MPa 时即可在混凝土地基上部砌筑高片石墙。

⑶立杆基础。本工程的模板支撑体系立杆落于现浇地下室顶板上。钢管立杆的基础垫块所采用的垫板为50mm 厚、200mm 宽的通长木板，如图2（左）所示，单立杆与双立杆的连接方式如图2（右）所示。另外，必须保证同一块垫板上有两根立柱。在扣件式高大模板支撑体系搭设安装期间，应保留地下1、2 层两个楼层的模板支撑，暂时不拆除。当部分超重梁下楼板的承载力不满足建筑施工要求时，其下部模板支撑架可采用加密来回撑钢管，从而增加支撑体系的稳定性和安全性。

图2 单立杆和双立杆的连接方式

⑷模板吊装。模板安装过程中应首先确定水平线的位置与梁的轴线，在柱子混凝土上进行划线。在对划线位置审核完毕并确保无误后，开始进行模板吊装的工作。先安装墙体外侧模板，并支设外侧模板支撑件，再吊装内模板。在施工之前，要对事先准备好的墨线进行严格检查，检查墨线是否按照图指标准进行安装，对照模板定位否是准确，并在柱截面以外200mm 处四周弹一道控制线。注意吊装时模板相接处压边水平方向必须靠紧。

⑸对拉螺栓连接。在内侧钢模双道横向背楞上，对应预留出螺栓孔处固焊与对拉螺栓匹配的螺母，并配合Φ20mm 的通直对拉螺栓。在墙体外侧对模板进行单侧固定，按照扣件式高大模板支撑体系的施工要求，在钢模外侧设置钢垫片或活动螺母，进而完成模板吊装工作。现场支模完成后应对现场给予清扫，并完成侧模安装。当两侧模板与底模运用钢钉进行钉牢后要用钢管扣件将其扣紧。另外，为避免涨模现象，应用穿梁螺栓将两侧的模板牢牢扣紧（如图3 所示）。

图3 对拉螺栓固定节点

⑹模板垂直度调整。严格控制模板垂直度，确保模板垂直度符合要求。在模板安装就位之前，必须对每一块模板进行复测，检查模板定位是否准确，模板质量是否符合标准，检查无误后，方可安装模板。安装时，质检员应做好自身工作，对模板的垂直度进行逐一排查，当垂直度达不到要求时，先通过钢管端部丝杠做策略调整，再通过松紧螺丝的方式进行细调节，直至模板垂直度符合要求为止（如图4 所示）。

图4 模板垂直度检查示意图

2.3 浇筑混凝土

⑴模板拼缝处漏浆。扣件式高大模板支撑拼接应做到无缝、紧密、牢固，施工时拼接位置要做好止浆措施，用泡沫双面胶垫入模板之间防止漏浆。

⑵混凝土振捣。由于空间限制，扣件式高大模板支撑建筑结构的整个施工不会太顺利。因此，在混凝土浇筑时需根据本工程结构特点，选择合适的浇筑方法，一般采用泵送方式浇筑，以很好地适应屋面面板的弧度结构。混凝土振捣宜采用Φ30mm 的振捣棒，振捣时应快插慢拔，并随时使用木锤敲击侧壁，检查是否捣实。

⑶施工缝处理。对于施工缝的处理，通常采用栽石法，混凝土浇筑完成后，在其初凝之前，将清洗干净的现浇混凝土用碎石子栽到已经浇筑好的混凝土面层中。混凝土终凝后，再用钢丝刷刷去栽石缝之间混凝土表面的乳皮，露出沙粒。支模施工之前，先将表面清洗干净，不留污垢，浇筑上层混凝土时，先铺设一层2cm～3cm 厚的界面剂，确保新老混凝土粘接牢固，防止出现开裂现象，以保证构建的防水、防渗性。

3 模板支撑系统的检查验收

扣件式高大模板支撑具体安装技术要求、检查方法以及允许偏差等都应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011），扣件式高大模板支撑系统施工检查验收内容主要包括以下几点：

⑴立柱材质的检查。本工程采用钢管材质的立柱，要确保钢管无弯曲、无裂缝、无焊接头。

⑵支撑系统的检查。抽取大于30%的承重杆件进行检测，检测承重杆件外观有无锈蚀；采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）的规定。

重点检查模板支撑系统中的立杆底座以及横纵立杆之间的间距，检查立杆的规格尺寸以及垂直度，确保立杆质量符合要求（立杆垂直度偏差不应大于1/500h）。经检测，本工程模板支撑中立杆垂直度偏差在1/500h 以下，符合施工要求。此外，在模板支撑施工结束后，施工单位还应检查扣件螺栓有无松动，对于出现松动的扣件螺栓，采用扭力扳手拧紧，保证扣件螺栓扭力矩达到45～60n·m，形成书面记录。