一种多芯电缆自动剥线机

2021-01-08谢红佳

广东建材 2020年12期

谢红佳

（广东省建筑科学研究院集团股份有限公司）

1 标准要求

⑴GB/T 12706.2-《额定电压1kV (Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》中第16.2条规定：导体电阻，应对例行试验中的每一根电缆长度的所有导体进行电阻测量，若有同心导体也包括在内。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h 后测量。也可将导体试样放在温度可以控制的液体槽内至少1h 后测量电阻。电阻测量值应按GB/T 3956－2008 给出的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T 3956－2008 规定的相应的最大值。标称截面积适时，同心导体的电阻也应符合GB/T 3956－2008 规定[1]。

⑵GB/T 5023.2－2008《额定电压450 750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2 部分试试验方》中第2.1 条规定，导体电阻，导体电阻检查应在长度至少为1m 的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。

若有必要，可按下列公式换算成导体在20℃、长度为1km 时的电阻。

⑶GB/T 3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4 部分：导体直流电阻试验》中第4 章试样制备规定，4.1 试样截取：从被试电线电缆上切取长度不小于1m的试样，或以成盘(圈)的电线电缆作为试样。去除试样导体外表面绝缘、护套或其他覆盖物，也可以只去除试样两端与测量系统相连接部位的覆盖物、露出导体。去除覆盖物时应小心进行，防止损伤导体；4.2 试样拉直，如果需要将试样拉直，不应有任何导致试样导体横截面发生变化的扭曲，也不应导致试样导体伸长；4.3 试样表面处理，试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽和油垢。连接处表面的氧化层应尽可能除尽。如用试剂处理后，必须用水充分清洗以清除试剂的残留液。对于阻水型导体试样，应采用低熔点合金浇注[3]。

综合以上几本标准要求，电线电缆的导体直流电阻制样要求是：第一步：从被试电线电缆上切取长度不小于1m（一般取1.5m 长）的试样；第二步：若是多芯电缆，则要去掉护套层，使得几根芯线相互独立出来；第三步：将1.5m 长的电线或者电缆芯线，两端分别去掉25mm 长的绝缘层，余留中间1m 长度的绝缘层仍然覆盖金属芯线。

2 自动剥线机结构、原理说明

本剥线机由护套层剥离设备及内芯绝缘层剥离设备两部分组成。

⑴护套层剥离设备结构原理（如图1、图2）由三部分组成，分别为护套层切口部分（红色部分）、输送连接部分（蓝色部分）、切断部分（绿色部分）。旋转切口刀高度调节旋杆，调整切口刀至适当位置；电缆由进线板进入，电机经减速器带动摩擦滚轮旋转，电缆由摩擦滚轮带动向前运动，切口刀在电缆上切开一道开口；电缆继续向前运动，进入进线管，并经进线管校直；当电缆向前运动到指定位置时，关闭护套层切口部分的电源开关，电机停止；气缸连接上切断刀，下切断刀固定在切断部分底座上，上切断刀向下运动切断电缆。