馏程对加氢裂化产品分布及性质的影响分析

安世强(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)

0 引言

针对采取不同馏程加氢裂化产品的性质探究，得出结论：伴随着馏分加重，芳烃分布呈现先上升随后下降的曲线变化，同时重点富集在中间馏分油当中；经过切割点向前移动或者向后移动能够有效提高目的产品收率，初留点下降，重石脑油芳烃潜含量、柴油十六烷指数显著下降，喷气燃料烟点及其尾油BMCI数值显著上升，然而尾油裂解性能改变不多；终馏点上升对于重石脑油芳烃潜含油量干扰较小，喷气燃料烟点及其柴油十六烷指数显著上升。经过针对产品馏程变动，能够呈现出加氢裂化工艺有较灵活的特性，更适合全面地顺应市场需求变动。

1 具体实验分析

减压蜡油被用于实验原材料中，可进一步改性为重要酸性组分，Y分子筛、钨镍是加氢催化剂的组分。工艺流程使用加氢裂化设施一般采取串联一次通过操作方法。详细实验流程主要考究馏程干扰产品性质状况，在同样的操作条件下，通过解析不同馏分性质和组成，进而深入研究裂化产物当中芳烃分布情况以及组成变化规律[1]。

2 具体结论与探讨解析

针对加氢裂化产物实施实沸点切割，以加氢裂化装置不同目的产品收率采取典型切割温度，把其分离成为窄馏分，通过不同馏分芳烃含量和产率得出结论：伴随着加氢裂化产品馏分加重，芳烃含量表现出上升之后下降曲线，再加上重组分相对分子质量较大、芳烃含量多、分子结构繁杂，极性增大，尤其在多环芳烃在竞争吸附影响下，极易产生加氢饱和及其裂化反应，相反单环芳烃加氢饱以及裂化反应困难增大，因此加氢裂化产品中主要为单环芳烃，同时部分芳烃富集中在中间馏分油当中，针对中间馏分油的性质形成相对干扰。此外，参照不同馏分产率，及其配制不同馏分产品。加加氢裂化产品依据馏程与用途不一样，具体划分为：重石脑油、喷气燃料、柴油与尾油主要目的产品，接下来针对上述产品的性质与构成实施考察。

2.1 重石脑油分解

加氢裂化重石脑油使环烷烃含有数量增多，芳烃潜含有数量增大，且无硫、氮等剩余成分，是优质催化重整原材料。从65～79℃馏分质谱色分解结论看，重石脑油芳烃潜在含有数量和环烷烃含有数量之间有明显关联性，随着初馏点降低，重石脑油芳烃潜在含有数量突然降低，随着终馏点升高，芳烃潜含有量变动不显著。通过65～79 ℃馏分中绝大部分是C5～C7直链烷烃[2]，其环烷烃与芳烃含有数量较少，芳烃潜在含有数量33.6%，对比催化重整实践中产生是芳烃量减小。借助产率核算，重石脑油收率最小17.9%，最大可达到38% ，经过切割点向前移或者后移可实现提升重石脑油目标，相反前移针对芳烃潜含有量干扰较小，则会减少重整装置芳烃产率。

2.2 喷气燃料分解

喷气燃料生产依靠原油常降压蒸馏以及加氢裂化产物分离获得，加氢裂化喷气燃料烟点多、冰点少，其优质3号喷气燃料调和组分。经过窄馏分喷气燃料烟点与芳烃包有数量关联获得结果，其轻组分喷气燃料当中，烟点与芳烃含有量存在显著相应联系，伴随着馏分加剧，此种关系不再显著，其原因为馏分加剧，芳烃分子构造变化更加繁杂，大多数芳烃有很长侧链，其可提升喷气燃料烟点，减少芳烃针对烟点的干扰。通过不同馏程喷气燃料烟点和芳烃含量关联得出结论，其喷气燃料终馏点上升，芳烃含有量上升，且烟点随之下降，表明芳烃构造对比芳烃含量针对烟点干扰更明显；在终馏点不动时，伴随着初馏点向前移，芳烃含有量下降，烟点上升，表明在芳烃构造单一时，芳烃含有量针对喷气燃料烟点干扰更显著。经过产率核算，喷气燃料收率最小是16.1%，最大为52.6%，经过切割点向前移与后移动能升高喷气燃料烟点，一直向前移动针对烟点升高更加明显。

2.3 柴油分解

加氢裂化柴油芳烃含有量少，同时链烷烃中大部分是构烷烃，而燃烧性与低温性能接近完美，大多数使用在柴油调和组分，不一样馏程柴油十六烷指数和芳烃含有数量产生联系结果为：柴油十六烷指数和芳烃含有量关联性突出，随之终馏点升高，芳烃含有数量下滑，随之十六烷指数升高。借助产率核算，柴油收率最小数7.8%，最大收率21.8%，终馏点后移动不仅提高了柴油产品产率，且完备柴油燃烧性能，反之出现了低温性能变差欠缺，无法保证低凝柴油的产出[3]。

2.4 尾油分解

加氢裂化尾油链烷烃含有数量增加，为良好的裂解原材料，被蒸汽分解制成乙烯原料比例慢慢上升，逐渐完成制作乙烯原料总体10%。烃类族组合是表征原材料裂解性能重要标准，通常使用BMCI数值展示表征分解原材料族组成，BMCI数值大小和原料分解性能成反比。利用不一样馏程尾油BMCI数值与构成的关联中得出结论，其尾油初馏点上升，尾油当中芳烃和环烷烃含有量下降，链烷烃上升，然而整体变动规模不大，因此裂解性能没有出现巨大干扰；伴随着尾油初馏点上升，尾油BMCI值显著下降，其尾油BMCI值遭受密度与平均沸点产生很大干扰。利用产率核算，尾油收率最小4.8%，收率最大为20. 8%，经过初馏点前移能极大提升尾油收率，其BMCI值提高，其仍然为良好蒸汽分解制作乙烯原材料。

3 干扰石油产品程序分析精准性的原因

3.1 石油产品程序采样解析的干扰

正所谓采样具体指在数量众多的产品中筛选部分具有代表性的样品实施后续有关的实验解析，针对此方式能够在最大程度上针对一批次产品品质实施全面的检测。若采样程序有没有按照规范流程执行下去，则直接干扰到检测结果。尤其在技术人员采样实践中，务必要坚决贯彻执行规范流程及其标准实施采样任务，同时保证样品的均匀性。通常来讲，管线内部液体或油罐内部液体急需实施采样工作。针对管线内部液体产品实施采样过程中，技术人员在场地率先要利用合情合规方式将管线内部的死油排出。综上所述，针对石油样品实施采样任务实践中，务必严格按照操作规范及其操控程序来执行，借助此方法能够高效确保采样的精准性。

3.2 石油馏程仪器操作恰当解析的干扰

检验技术人员依据实践要求针对石油蒸馏实施解析的全流程中，如何更好的确保石油馏程结果的精准性，则会应用到各种不同种类的仪器设施。因此，针对仪器设施操控过程中，一旦检验人员个人因素导致的操控不恰当，势必给解析结论带来严重干扰。比如：温度计应用，其针对石油馏程实施解析过程中，具有十分重要的作用。尤其在温度计装置过程中，正确的安装位置会对实验结论产生积极的作用。利用温度计能够正常检测出生产过程中的实际温度，进而帮助实验技术员可针对整体解析进程中实施全面操控。基于此，实验技术员针对石油馏程实施解析过程中，势必要利用合情合规策略把温度计安装在适合的位置上，最终才能确保整体程序解析的精准性。此外，针对冷凝管实施安置过程中，需要率先针对其实施全面的清理。并且实验技术员针对冷凝管实施疏通过程中，势必要确保彻底清理干净。假设存在残余则会直接使实验检测的液体出现偏差，进一步造成实验结果的精准性无法获得高效保证。然而，在实验技术员针对各种仪器实施操控过程中，务必要严格遵照各种仪器的操作说明书及其规范流程来工作，只有这样才可确保各种仪器在应用实践中的精准性及其安全性，也才能最终保证结论的精准性。

3.3 石油产品馏程蒸馏加热速率解析的干扰

技术检测员操作馏程实验过程中，务必严格遵照国家技术标准的需求调整仪器加热器的加热功率。然而，国家检测标准针对样品由加热开始直到流出第一滴蒸馏物的时段，每蒸馏5 ML时段，及其由90%至终馏点时段务必有明确标准。技术检验员假设不遵照规范调整加热速率，导致过快蒸馏或过慢蒸馏则会干扰蒸馏数值结论的大小。

4 结语

综上所述，第一，加氢裂化催化剂对于极性强大分子芳烃筛选性增强，此时芳烃率优先形成加氢饱和以及开环裂解反应，而单环芳烃开环无法形成，剩余的单环芳烃绝大多数集中在中间馏分，因此芳烃在加氢裂化产物中分配，伴随着馏分加剧发生了先上升之后下降走向。第二，重石脑油切割点往前移干扰了芳烃产率上升，在提升重石脑油终馏点需提升产率时保证重整芳烃产率不受影响；喷气燃料切割点向前移动与后移动均可提升烟点，伴随着终馏点上升其芳烃含有量上升，随着带长侧链芳烃含有量提高逐渐降低芳烃与烟点影响；柴油十六烷值和芳烃含有量出现了明显的关联；尾油BMCI数值随着初馏点降低随后上升，组成变化不大，针对其裂解性能无显著干扰。第三，对于加氢裂化不一样产品馏程调整，可参照需求高效提高目的产品收率与性质，把加氢裂化装置可最大程度地随着市场变化调整其产品结构。