加强化工生产技术管理提升化工安全生产水平

星洪亮(济宁永安安全生产科技研究院有限公司，山东 济宁 272100)

0 引言

现如今，人们日常生活与市场经济的发展越来越离不开化学制品。在这样的背景下，化工产业快速发展，同时也遇到了较为严峻的挑战。主要体现在安全生产与技术管理之间有着较大的矛盾，使得化工生产中存在诸多安全隐患，难以满足人们对化工生产安全与质量的高要求。因此，对于化工生产企业而言，必须要弄清化工生产技术管理与安全生产之间的关系，在此基础上加强化工生产技术管理，切实保障化工安全生产[1]。

1 化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系

一方面，化工生产技术管理涉及化工生产企业生产的全过程。在工业快速发展的背景下，化工产品成为了人们生活的必需品，也对市场经济发展有着很重要作用。但化工产品的安全生产技术管理过程较为复杂，且其中所采用的生产技术、设备在质量层面存在较大的差异。所以需要加强化工生产技术的管理，以保障化工生产的质量与安全。实际上，在化工生产过程中，化工生产技术管理涉及多个方面的内容，包括原理控制、设备控制、产品设计、操作设计等，且部分化工产品的化工反应也需要经过多个生产步骤，这也意味着化工企业需要采用多种类型的生产设备，并经过多个生产步骤和阶段后，才能最终生产出化工产品。而这期间一旦有任何一个环节出现问题，都会对最终生产形成的化工产品产生影响。所以就需要化工企业秉持着“化工生产技术管理贯穿化工安全生产全过程”的观念，加强生产过程的技术管理，最大限度地确保生产技术的安全，保障生产过程的稳定性，进而提升化工产品的生产效率与质量。另外，就化工企业而言，通过加强化工生产技术管理，除了能够有效规避化工生产风险，也能实现精细化生产。

另一方面，实现化工安全生产，也有助于提升化工生产技术管理水平。企业在实现安全生产的目标后，不仅能够减少生产过程中安全事故的发生，提升生产产品的产能，以及提升企业的经济效益和核心竞争力，而且也能促进企业生产技术水平的提高，企业将积极引进更加先进的科技手段，并以最少的成本来实现生产产能最大化。可见，化工安全生产也指引着技术管理，在实际的管理中，应严格按照相关的秩序流程进行，避免出现盲目性，否则难以发挥出技术管理的作用，也无法有效保障化工生产过程的安全性和稳定[2]。

从上述分析中可得知，安全生产与生产技术管理之间相互影响、相互作用，化工企业要想有效保障生产过程的安全，就必须要重视生产技术的管理，针对生产过程中可能存在的问题或风险，通过管理的方式来调整。只有切实提高管理水平，才能够保障企业的生产利益，也才能够充分保障企业员工的人身安全。

2 化工生产安全管理方面存在的问题

2.1 员工安全意识不高

近年来化工安全事故频频发生，如在2017年全国就发生了17起化工安全事故，死亡人数多达77人。在分析化工安全事故发生的原因时，可发现其中有很大一部分原因是职工安全意识薄弱，比如某化工发生了爆炸事故，导致这起事故的主要原因是员工个人能力与综合素质不足，在实际工作中将化工安全生产管道挖裂，进而引起爆炸。化工生产产业具有较大的特殊性，而员工的个人能力和综合素质与安全生产有密切的联系，这也需要员工在实际工作中严格按照规范进行专业的操作，否则将会带来不可想象的后果。但从实际情况来看，一些化工企业的职工安全意识并不高，未严格按照技术标准完成化工生产操作，人工操作失误率较高，尤其是在中小型的化工企业中较为突出，企业不重视员工的安全教育培训，对化工生产过程的控制也不够重视，导致实际的生产中频频发生安全事故。

2.2 产品规划设计方面存在问题

以往化工企业在生产过程中，会依据实际情况制定内部的产品设计规范和计划，以保证生产的安全性。但从整体情况来看，我国在化工技术管理方面仍然存在诸多不足，如化工生产设备较为陈旧，致使化工产品设计难以实现有效的改革，所制定的化工技术计划也与现代化安全标准不符，不仅对生产效率与质量产生不利的影响，而且也增加了安全事故发生的可能性。以某化工企业发生的液态烃球罐起火案为例，导致这起事故发生的主要原因是公司的生产技术流程管理存在问题，生产设备较落后，也未执行严格的定期维修和检验制度，导致安全问题出现。另外，一些化工企业在实际生产过程中，会聘用设计师来设计工作方案，但一些设计人员在设计过程中，更多是依靠自身的工作经验来进行，未能有效结合化工生产的标准来设计，使得生产设计存在诸多漏洞，这样也就难以实现对一些危险因素的有效控制，进一步加剧了安全事故的发生[3]。

2.3 技术管理方面的问题

安全生产技术管理较注重管理的精准性，工作更加复杂，要求也较为苛刻。但目前在安全生产技术管理的具体流程操作中，仍然存在诸多问题。首先，未结合实际情况更新和优化技术标准与执行规范，部分企业现有的生产技术及安全管理机制，大多数是照搬其他企业，并未结合自身实际设计管理机制，与企业一线生产现状脱离，进而导致企业实际生产的效果并不理想。还有的企业现有的技术标准及管理技术，并不重视事前的有效防控，往往是在问题发生后再进行处理，且现有的制度未能涉及到企业生产的各个环节，使得生产流程较混乱，安全隐患也较多。其次，生产设备的技术维修及检验落实不到位，有的企业为了节约成本，忽视老旧设备及生产工艺的更新，不仅损耗大量的生产物料，也容易引发泄漏的问题。同时，一些企业在生产前不重视化工生产设备的校准，生产后也缺乏对生产设备的维修保养，导致设备故障频频发生。最后，生产技术管理流程标准化建设不足，表现为一线生产人员对标准化工艺流程及其重要性缺乏认知，在实际生产中存在个人主观意识，导致一些工艺环节操作风险较高，而且还难以保证产品生产的质量。另外，企业也对一些重点的工艺环节缺乏有效的监管，也增加了安全管理的难度。

3 加强生产技术管理，提升安全生产水平的措施

3.1 全面提升职工的安全意识

化工企业要想达到理想的生产目标，首先需要正确认识化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，在此基础上深入分析化工生产技术管理中存在的问题及原因，并及时进行生产技术标准的优化设计，营造更加标准化生产环境，确保化工生产技术管理工作科学有效的进行，同时提升化工生产的安全水平。这期间，也需要化工企业重视职工安全意识的提升，众所周知，现实生产中的具体操作是由员工来完成的，所以员工的个人能力和综合素质与安全生产之间有密切的联系，化工企业要想达到理想的生产目标，就需要强化对企业职工的职业技能培训，定期组织职工开展有效的培训，通过系统性的培训学习，增强员工的安全意识，提升员工的技能水平，进而保障安全生产[4]。

3.2 不断优化生产设计

在化工生产设计中，对数据的精准度有较高的要求，若数据超过安全范围，将会带来不堪设想的后果。因此，针对化工安全生产中存在的产品设计和规划方面的问题，应当重视引进更加先进的技术手段，以此规范生产工艺流程，如引入先进的监控技术和设备，对技术规范、安全措施进行全方位的监管，以及对化反应进行有效的监控，从而提升监测数据的准确性。另外，也可在产品设计、产品生产环节，引入大数据仿真模拟技术，强化规范操作管理的同时，保证安全性。

3.3 强化化工生产技术管理流程

首先，立足于实际情况进行企业技术与安全管理体系的创新。企业管理人员要充分了解企业生产工艺及生产现状，及时发现生产工艺应用过程中存在的问题，根据问题编制科学合理的生产技术及安全管理管控方案。与此同时，也要重视现代管理理念的创新应用，结合实际生产情况编制企业的管理体系，确保管理制度的科学性和有效性。另外，也要有效落实化工生产安全的防控措施，减少设备发生事故的几率。其次，加大化工生产设备的引进，并重视设备检修工作的开展。化工企业应加大资金投入，及时更新或淘汰老旧、落后的生产设备，发挥新技术、新设备的优势，提升化工生产效率与质量。同时，制定完善的设备检修制度，经常性地开展设备使用状态检查、设备保养等工作，对设备状态数值进行校正和检测，确保设备正常使用，同时在设备使用结束后，及时对设备的完整性和安全性进行检查，消除设备的故障问题。通过对设备使用的全面化管理，保证生产的安全。最后，强化工艺流程的标准化建设与管理，系统评估化工生产中所应用的各项工艺流程，了解不同生产工艺的优势和劣势，在此基础上完善生产技术标准及安全管理规范，强化安全隐患的防控。另外，制定有效的风险预防及应急处理方案，实现对生产过程的全面管控，实现精细化管理的同时，有效规避各类安全事故的发生。

4 结语

综上所述，化工生产技术管理与化工生产安全之间有着相互联系、相辅相成的关系，要切实保证化工生产安全，就必须重视化工生产技术管理，在实现化工安全生产目标后，化工生产技术管理水平也会相应提升。在化工生产企业，应当充分认识二者的关系，并认真分析化工生产中现存的问题，创新管理方式，切实提升企业防范风险的意识，不断提升企业的发展水平。