化工工艺设计中安全管理危险识别与控制

2021-01-08韩甜甜江苏全境康技术咨询有限公司江苏连云港222000

化工管理 2021年13期

韩甜甜(江苏全境康技术咨询有限公司，江苏连云港 222000)

0 引言

在我国经济发展的过程中，化工行业在很多领域中发挥了重要作用。化工工艺设计的过程具有较强的复杂性以及危险性，很多开展化学实验的化学原料都具有较强的毒性，这些毒性容易对实验人员造成伤害。所以在进行化学工艺的设计过程中需要必要的安全保护措施，进而使工作人员在安全的工作环境中开展工作，为推动化学工业的发展提供动力。

1 化工工艺设计中安全管理危险识别和控制的重要性

在化工工艺的设计过程中开展化学实验具有一定的危险性，为了保护化学实验人员以及实验场所的安全，必须要在化工工艺的设计过程中开展安全管理。现阶段，我国大部分的化工企业在开展作业时有具体的安全管理要求以及危险控制办法，但是在化工工艺的设计过程中，也难免不会发生化学事故。这就证明了化工工艺设计的安全管理体系存在一定的漏洞。另外，在开展化工工艺设计的过程中，存在一些操作不规范、安全管理措施落实不到位、可行性验证不强的问题。所以强化化工工艺的安全管理具有充分的理由，必须要在化工工艺的设计过程中确保化工工作人员的人身安全，设计科学的化学实验流程，增强工作人员的安全意识，化工企业要为危险识别和控制工作采取积极的措施，充分考虑化工工艺设计过程中的各项危险因素，进而促进化工企业的正常运行。

2 在化工工艺设计中安全管理危险的识别方法

2.1 物料危险因素的识别

为了避免危险的发生，所以在化工工艺设计的工作中，需要对开展实验的相关化学原料、容器、实验场所等一切相关元素进行高效的识别，并判断出化学实验的危险系数、化学原料的危险性以及相关的后果，同时还需要分析化学实验发生危险的源头以及危险发生的原因。进而开展详细的分析，及时消除潜在的危险因素。实验人员在开展在化工工艺的设计中需要提高安全管理的重视程度，并在实际的实验过程中降低不安全事件的发生概率。一般进行化工生产都在高温、高压的环境中，一旦在化工工艺设计过程中发生危险事故就非常容易点燃化学原料引发火灾，在此过程中一定会灼伤工作人员，甚至将引发爆炸、人员伤亡等重大事故。所以为了避免危险事故的发生，相关化学工艺设计人员需要熟悉化工作业的相关流程，清晰化学原料的化学原理、化学反应，并能够快速分辨出危险因素的特性，了解化学实验的运作流程[1]。

2.2 设计过程中危险因素的识别

化工工艺的设计具有较强的综合性以及复杂性。在开展化学实验的过程中每个环节都具有不小的实现难度，同时在实验的过程中每个小实验都有着紧密的联系，一个小环节出现问题，那么就会影响接下来化学实验的正常进度。所以需要在化工工艺的设计过程中对具有危险性的因素进行识别，设计人员需要规范操作标准，确认好工艺设计的正确流程，工作人员需要对开展化学工艺实验的危险因素进行控制，进而确保化工作业的安全性。

2.3 泵中和阀门危险因素的识别

在开展化工工艺的设计过程中需要按照相应的规定识别出泵中和阀门危险因素，并在进行化学实验的过程中运用科学、合理的方式安装泵中和阀门。工作人员在选择泵中和阀门时，不仅需要考虑化学实验的危险性、化学实验物料的危险性、泵中和阀门的作用、阀门最大的流量值这些因素，还需要根据泵中和阀门的适配性来进行优化选择。另外安装好阀门后，需要掌握在化工工艺的设计过程中阀门在各个环节中的安全使用流程、最大流量值、最大压力值等。工作人员需要对这些流程进行正确地把关，同时也需要进行正确地安装和匹配。

2.4 管道中危险因素的识别

在进行化工工艺的设计过程中，一旦管道出现安全隐患那么就会产生一系列的安全事故。例如管道破裂造成化学物料的泄漏，由于化学物料有害性较强，在泄漏过程中容易造成环境污染，将会严重污染地下土壤、地下水资源并侵蚀植物树根等。所以设计人员需要在开展化工工艺设计的过程中严格把控发生以上危险的条件，加强管道危机的识别和管控，并在此基础上进行科学的管道设计。另外，工作人员还需要对运输化学物料的管道进行深入的研究，工作人员要辨别出哪种材质的管道适合运输什么类型的化学物料，根据化学物料的特征选取合适的运输管道。例如：运输无毒、常温、不腐蚀化学材料的管道可以选用低碳有缝钢管、低碳无缝钢管；当运输高温、有腐蚀性的化学材料时需要使用耐腐蚀的管道材质；当运输盐酸这类温度不高于120 ℃具有腐蚀性的化学材料时，管道材料的运输应该选择聚丙烯、聚四氟等。

2.5 化学反应装置中的危险识别

在进行化工工艺的设计过程中，一般会用到比较多的化学仪器，同时这些装置的使用概率比较频繁且种类繁多，所以在不同的实验中会使用不同的化学仪器，同时不同化学仪器根据其性能、用途的不同将被适用于不同的化学反应中。所以，需要在进行化学工艺的设计过程中运用科学的识别手段进而来分析化学反应装置中的危险系数，并且需要利用合理的化学装置开展化学实验。在进行化工工艺的设计过程中，工作人员需要根据化学反应原则来判断化学容器的选择，并且需要运用合理的管理手段，保证在进行实验时的实验效果可以达到预期的效果[2]。

3 在化工工艺设计中安全管理危险的控制措施

3.1 建立健全的安全管理保护系统

在已经明确了化工工艺的设计过程中需要辨明的危险因素后，那么就需要相关工作人员按照相关的规范来进行安全管理。在开展化工工艺的设计过程中需要建立健全安全管理保护系统，并同时需要保证各项管理控制的措施可以有效地贯彻和落实，进而获得更加理想的安全管理和控制效果。第一，提高参加全流程化工工艺设计过程相关工作人员的安全作业理念以及安全管理意识，在工艺设计的各个环节中把控好操作流程，进而确保操作过程的规范性以及生产作业环节的稳定性和安全性；第二，在化工工艺设计的安全管理方面设立专门的安全管理部门，此部门的工作人员主要负责化工企业的安全管理工作，例如监督设计人员日常工作的规范性；开展规范、安全操作的培训会议；在公司内宣传安全管理理念等；第三，该部门应该在相关安全管理工作中发挥好自身的监督工作，运用专业精神科学地判断在化工工艺设计的过程中存在的潜在危机，并利用严格的管理精神控制好潜在风险；第四，化工企业内部形成监督机制的同时也需要外部监督机制的介入，进而更加规范的落实安全管理保护系统，国家相关部门可以定期考察化工企业安全管理的情况，进而形成双轨的监督机制[3]。

3.2 运用合理的方式处理化学原材料

在进行化工工艺的设计过程中需要合理的方式处理化学原材料。第一，在处理的过程中，需要注意考虑实际的生产情况，在此基础上根据各种化学材料的配比，选用最合适的材料配比方案。第二，在进行配比时需要参考我国化工材料相关的管理条例以及规章制度。针对已经出现的失误要及时总结经验，有利于在出现相似情况时能够迅速解决危机。第三，化工工艺设计人员在进行化学原材料的处理过程时，需要具备专业原材料的处理能力。工作人员可以运用多元化的处理手段进而使处理后的原材料符合化学实验材料的使用标准，进一步促进化学实验实现预期的试验目标，提高化学实验的成功率，减少试验发生危险的几率。第四，在进行化工工艺的设计过程中，为了保证化学实验的标准化程度，需要严格控制实验过程中温度以及压力的规范化，进而使化学实验满足化学反应以及相应的原理。

3.3 在化工生产环节强化安全管理和控制

在进行化工工艺的设计过程中包含了众多的危险因素，在这种情况下开展化学实验具有较高发生安全事故的几率，一旦发生严重的安全事故就难以在短时间内进行有效的控制。所以，在化工生产环节需要不断的强化安全管理和控制。相关工作人员需要明确每一种化学药剂的性质以及特点，熟悉各种物料是否具有毒性，运用适当的保存方式进行保存。设立专门的储存部门，储存部门对于物料的使用以及调取要做严格的记录，明确标注出化学物料准确的调用准则。另外在化学反应的过程中，工作人员需要确保反应的环境符合条件，进而保证化工工艺设计能够正常平稳运行。

3.4 提高安全管理人员的职业素养

大多数发生安全事故主要的原因是人为原因，其中主要原因是工作人员操作不当造成的，所以在进行化工工艺的设计过程中工作人员要严格遵守安全操作的规范，工作人员需要开展安全教育的活动，在教育过程中要让员工了解化工企业的特殊性，化工企业的管理者要为员工树立正确的安全管理意识。根据化工企业发展的不同阶段为员工制定符合其自身职业发展特点的安全培训管理课程。针对化工企业不同的职业岗位进行不同的岗位培训，进而提高员工操作的熟练程度。另外，在安全教育过程中需要重视员工个人习惯对化学实验的影响，对于有不良个人习惯的员工要要求其改正，进而提高员工对安全管理的重视，降低操作的失误。